Mảng vi thấu kính tuyến tính chủ yếu được sử dụng để chuẩn trực và ghép nối sợi quang hoặc laser với sợi quang, thường được sử dụng trong các tình huống như laser bán dẫn, thiết bị viễn thông, v.v.
Mảng vi thấu kính tuyến tính là một loại thành phần quang học được kết hợp bởi một số thấu kính nhỏ theo sự sắp xếp tuyến tính, thường sử dụng vật liệu thạch anh hoặc silicon nóng chảy làm chất nền, có độ dài tiêu cự ngắn, khẩu độ số cao, độ tích hợp cao và các tính năng khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như ghép sợi, chuẩn trực laser, định hình chùm tia và hệ thống quang học hồng ngoại gần.
Nguyên lý hoạt động của thấu kính vi mô tuyến tính chủ yếu dựa trên khúc xạ ánh sáng. Khi ánh sáng đến vi thấu kính, khúc xạ ánh sáng xảy ra do chỉ số khúc xạ của vật liệu thấu kính khác với môi trường xung quanh, do đó thay đổi hướng truyền và đạt được các chức năng như tập trung, chuẩn trực hoặc phân kỳ ánh sáng.
Ứng dụng thực tế
Fiber Coupling vs. Correction: Mảng thấu kính vi tuyến tính là lý tưởng cho Fiber Coupling và Correction. Bằng cách sử dụng kết hợp với các nguồn sáng như diode laser bán dẫn, có thể đạt được kết nối sợi quang hiệu quả, cải thiện chất lượng truyền và ổn định của tín hiệu quang.
Xử lý laser: Trong lĩnh vực xử lý laser, mảng vi thấu kính tuyến tính có thể được sử dụng để định hình và tập trung chùm tia laser, để đạt được quá trình xử lý chính xác như cắt vật liệu, hàn và các quy trình khác.
Hệ thống quang học hồng ngoại gần: Vì mảng vi thấu kính tuyến tính có hiệu suất quang học tốt trong dải hồng ngoại gần, nó được sử dụng rộng rãi trong laser hồng ngoại gần, thiết bị viễn thông và các hệ thống quang học khác.
Quy trình sản xuất
Photographic&ablation: Mô hình ống kính được chuyển đến vật liệu nền thông qua quá trình in thạch bản, sau đó mô hình được khắc ra bằng kỹ thuật khắc. Phương pháp này có độ chính xác gia công dưới micron và phù hợp để sản xuất hàng loạt các mảng thấu kính vi mô quy mô lớn.
Phương pháp nóng chảy lại: Một lớp keo quang được phủ lên bề mặt để tạo thành một mô hình tròn bằng cách phơi sáng tia cực tím qua mặt nạ. Sau đó, nó được đun nóng đến một nhiệt độ cụ thể để làm mềm và co lại thành một mảng microlens với sự trợ giúp của lực căng bề mặt. Quá trình sản xuất phương pháp này rất đơn giản và ít tốn kém.
Phương pháp in ấn microplastic: Khuôn có lỗ tròn được tạo ra đầu tiên trên chất nền silicon, sau đó chất nền polymer được đặt giữa khuôn và tấm sưởi ấm. Cho phép polymer tiếp xúc với khuôn để tạo thành một mảng microlens ở nhiệt độ cao và áp suất bên ngoài. Phương pháp này có hiệu quả và chi phí thấp, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.