Cân điện tử an toàn này là thiết bị đo lường được thiết kế đặc biệt cho môi trường dễ cháy và nổ, an toàn nội tại của nó phụ thuộc vào cấu trúc chống cháy nổ, bảo vệ mạch và hệ thống cân chính xác. Mục tiêu cốt lõi của bảo dưỡng là duy trì hiệu suất chống cháy nổ, độ chính xác đo lường và ổn định lâu dài, tránh các mối nguy hiểm về an toàn hoặc độ lệch đo lường do bảo trì không đúng cách. Cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về quản lý thiết bị chống cháy nổ, kết hợp với tuần tra hàng ngày, bảo trì định kỳ và hoạt động thông số kỹ thuật để đảm bảo thiết bị luôn ở trạng thái làm việc an toàn và đáng tin cậy.

Thông số kỹ thuật hoạt động bảo dưỡng hàng ngày

1. Làm sạch và chống bụi

- Bề mặt cơ thể cân: Lau đĩa cân, vỏ và màn hình bằng vải mềm khô hàng ngày để loại bỏ bụi, dầu bẩn hoặc môi trường ăn mòn. Cấm sử dụng dung môi hữu cơ có chứa cồn, benzen để không làm hỏng lớp phủ chống nổ hoặc cuộn kín.

- Làm sạch kẽ hở: Sử dụng bàn chải lông mềm hoặc máy hút bụi để loại bỏ bụi tích tụ trên các cạnh của thân cân, cổng nối và các bộ phận khác, ngăn chặn các hạt xâm nhập vào mạch bên trong.

- Bảo vệ bề mặt chống cháy nổ: Thường xuyên kiểm tra bề mặt chống cháy nổ của thân quy mô (ví dụ như thùng pin, giao diện cảm biến), nhúng một lượng nhỏ dầu chống gỉ bằng vải không bụi để lau, đảm bảo không bị rỉ sét hoặc trầy xước.

2. Bảo trì pin

- Giám sát điện: Cân điện tử an toàn này thường sử dụng pin chống cháy nổ, cần kiểm tra lượng điện hàng ngày và sạc kịp thời để tránh làm hỏng pin do xả quá mức. Khi sạc cần sử dụng bộ sạc chống cháy nổ chuyên dụng và vận hành trong khu vực an toàn.

- Kiểm tra thùng pin: Mở thùng pin mỗi tuần một lần để kiểm tra xem tiếp xúc với điện cực có bị oxy hóa hay không và giữ cho thùng khô bằng chất chống ẩm để tránh rò rỉ hoặc ngắn mạch.

3. Hiệu chuẩn so với zero

- Tự kiểm tra khởi động: Thực hiện thao tác "zero" trước mỗi lần sử dụng để kiểm tra xem zero không tải có ổn định không. Nếu độ trôi không vượt quá phạm vi cho phép (ví dụ: ± 0,5kg), cần hiệu chỉnh ngay lập tức.

- Hiệu chuẩn trọng lượng: Mỗi tháng sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn (độ chính xác không thấp hơn 1/3 phạm vi quy mô) để hiệu chuẩn tuyến tính, bao gồm ba điểm trên, giữa và dưới của phạm vi, lỗi cần được kiểm soát trong vòng ± 0,1%.

Điểm bảo trì định kỳ

1. Kiểm tra hiệu suất chống cháy nổ

- Xác nhận dấu hiệu chống cháy nổ: Kiểm tra hàng quý xem dấu hiệu chống cháy nổ của thân cân (dấu Ex, cấp độ bảo vệ) có rõ ràng hay không và kiểm tra ngày hết hạn của giấy chứng nhận chống cháy nổ.

- Tính toàn vẹn mạch: Điện trở cách điện mạch (≥100MΩ) và các thông số an toàn nội bộ (ví dụ: Uo, Io, Co, Lo) được phát hiện hàng năm bởi các cơ quan chuyên nghiệp để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu thiết kế chống cháy nổ.

- Kiểm tra độ kín: kiểm tra rò rỉ áp suất không khí hoặc phổ khối helium trên các bộ phận quan trọng như cảm biến, hộp nối để ngăn chặn sự xâm nhập của khí.

2. Bôi trơn các bộ phận cơ khí

- Bảo vệ tế bào: Kiểm tra chất đàn hồi của tế bào tải mỗi nửa năm, bôi silicone chống gỉ, tránh ăn mòn căng thẳng dẫn đến giảm độ chính xác.

- Bôi trơn các bộ phận chuyển động: nhỏ giọt dầu bôi trơn cấp thực phẩm vào bản lề, vít điều chỉnh và các bộ phận khác của bàn cân gấp để duy trì tính linh hoạt.

3. Quản lý phần mềm và dữ liệu

- Cập nhật hệ thống: Nâng cấp firmware thiết bị đầu cuối cân hàng năm, khắc phục các lỗ hổng tiềm ẩn và tối ưu hóa thuật toán.

- Sao lưu dữ liệu: Định kỳ xuất các bản ghi cân sang phương tiện lưu trữ an toàn, ngăn chặn mất dữ liệu do lỗi chip nhớ.

Kiểm soát môi trường và hoạt động Taboo

1. Quản lý nhiệt độ và độ ẩm

- Nhiệt độ môi trường làm việc cần được kiểm soát ở -20 ℃~40 ℃, độ ẩm tương đối ≤85% RH. Môi trường nhiệt độ cao cần được trang bị thêm tấm che nắng, môi trường nhiệt độ thấp bắt đầu chương trình làm nóng trước khi sử dụng.

- Tránh tiếp xúc trực tiếp với nước ngưng tụ mặt đất hoặc mưa, có thể đặt thảm cao su chống tĩnh điện để cách ly độ ẩm.

2. Bảo vệ nhiễu điện từ

- Tránh xa các thiết bị điện từ mạnh như động cơ lớn, bộ chuyển đổi tần số và giữ khoảng cách an toàn ≥2m.

- Hệ thống nối đất cần được thiết lập độc lập, điện trở nối đất ≤4Ω, ngăn chặn sét đánh hoặc tích tụ tĩnh điện.

3. Hành vi bị cấm

- Nghiêm cấm tháo dỡ vỏ chống cháy nổ, thay đổi mạch điện hoặc thay thế các phụ kiện không được chứng nhận an toàn.

- Cấm sử dụng quá tải (không quá 120% phạm vi), tránh làm hỏng cảm biến do tải trọng va đập.

Xử lý sự cố và các biện pháp khẩn cấp

1. Xử lý sự cố thường gặp

- Hiển thị bất thường: Kiểm tra xem tiếp xúc dây điện có lỏng lẻo hay không, nếu sự cố tiếp tục sau khi khởi động lại, có thể là sự lão hóa của đường dây hiển thị.

- Độ lệch trọng lượng: hiệu chỉnh số không trước, nếu không hiệu quả thì kiểm tra xem tế bào có bị ẩm hoặc lực không đều.

- Ngắt kết nối: cắm lại giao diện RS485 để kiểm tra xem điện áp xe buýt có phù hợp hay không (điển hình 5VDC).

2. Hoạt động dừng khẩn cấp

- Bật thiết bị cân dự phòng bằng cách cắt điện và sơ tán nhân viên ngay lập tức khi phát hiện khói, mùi khét hoặc phóng điện bất thường.

- Thiết bị bị lỗi cần được dán nhãn và cách ly, được xử lý bởi nhân viên bảo trì có trình độ chống cháy nổ.

Ngừng bảo trì lâu dài

1. Chuẩn bị niêm phong

- Cho chất hút ẩm vào sau khi làm sạch, lấy pin ra và cất riêng (giữ điện khoảng 50%).

- Bề mặt chống cháy nổ được phủ dầu chống gỉ, bên ngoài dán logo "Vô hiệu hóa", ghi lại thời gian ngừng hoạt động và người chịu trách nhiệm.

2. Khởi động lại phục hồi

- Cần kiểm tra toàn diện hiệu suất chống cháy nổ, độ chính xác hiệu chuẩn và thực hiện 3 lần kiểm tra chu kỳ không tải đầy tải trước khi kích hoạt lại.