Sau đây là mô tả chi tiết về các sự cố và phương pháp giải quyết thường gặp của cân bằng mật độ, bao gồm các ý tưởng kiểm tra và vận hành các vấn đề cốt lo@@ ̃i:

I. Cân kết quả lệch hoặc không ổn định

Phân tích nguyên nhân

Nhiễu môi trường: nhiễu luồng không khí, rung mặt bàn hoặc nhiễu điện từ có thể ảnh hưởng đến việc thu thập tín hiệu của các cảm biến chính xác.

Hiệu chuẩn thất bại: Sự trôi dạt nhiệt độ hoặc mài mòn cơ học gây ra sự thay đổi các thông số hiệu chuẩn sau khi sử dụng lâu dài.

Các yếu tố mẫu: bột không nén đầy đủ, sự hình thành của mặt trăng cong do căng thẳng bề mặt lỏng, mất khối lượng mẫu dễ bay hơi.

giải pháp

Tối ưu hóa điều kiện môi trường: đặt cân bằng trong một tấm chắn gió, cách xa nguồn động đất (như máy ly tâm) và tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp; Để đo lường độ chính xác cao, chức năng lọc tích hợp có thể được kích hoạt để ngăn chặn biến động ngắn hạn.

Hiệu chuẩn lại: Hiệu chuẩn đa điểm (điểm không, phạm vi đầy đủ và giá trị trung gian) được thực hiện bằng cách sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn, tuân theo quy trình "hiệu chuẩn tải trước - ổn định không tải".

Đặc điểm kỹ thuật xử lý mẫu: các mẫu rắn rung nhẹ và nén, chất lỏng chọn thùng chứa miệng hẹp để giảm diện tích bề mặt, các mẫu dễ bay hơi sử dụng chế độ cân nhanh để rút ngắn thời gian tiếp xúc.

Thứ hai, màn hình hiển thị bất thường (không hiển thị/lộn xộn/nhấp nháy)

Phân tích nguyên nhân

Vấn đề cung cấp điện: tiếp xúc dây điện kém, điện áp không ổn định hoặc cầu chì nóng chảy.

Lỗi bảng mạch: Độ ẩm gây ra mạch ngắn, hoặc hàn giả lão hóa của các thành phần.

Lỗi firmware: Mất điện bất thường dẫn đến chương trình chạy hoặc mất gói dữ liệu.

giải pháp

Kiểm tra cơ bản: giao diện thử nghiệm dây nguồn cắm, thay thế cầu chì cùng thông số kỹ thuật; Sử dụng đồng hồ vạn năng để phát hiện xem điện áp đầu vào có phù hợp với yêu cầu của thiết bị hay không.

Xử lý hút ẩm: Nếu nghi ngờ độ ẩm, sau khi tắt máy đặt vào lò sấy để sấy khô ở 50 ℃ trong 4 giờ, vô hiệu hóa nướng để tránh làm hỏng các yếu tố.

Đặt lại hệ thống: Giữ phím reset lâu để khôi phục cài đặt gốc, cài đặt lại firmware thông qua phần mềm nếu cần (chỉ hướng dẫn hỗ trợ kỹ thuật).

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Phân tích nguyên nhân

Bàn cân được lắp đặt không ổn định: móc và trục cảm biến bị lệch, hoặc vết dầu bị kẹt.

Cảm biến mệt mỏi: Tác động quá tải dẫn đến biến dạng yếu tố đàn hồi.

Nhiệt độ trôi dạt: chênh lệch nhiệt độ trong phòng thí nghiệm quá lớn ngoài phạm vi bù (thường trong vòng ± 3 ℃).

giải pháp

Điều chỉnh cơ học: tháo đĩa cân để kiểm tra tính linh hoạt của khóa treo, lau piston giảm xóc bằng ethanol khan; Xác nhận rằng giá trị cân tối đa không bị vượt quá.

Kiểm tra tuyến tính: tải trọng lượng tiêu chuẩn theo từng giai đoạn từ tải không tải đến tải đầy đủ, quan sát xem lỗi phi tuyến tính của từng đoạn có vượt quá tiêu chuẩn hay không.

Cải thiện kiểm soát nhiệt độ: Xoay bầu trời đến khu vực nhiệt độ ổn định, làm nóng trước 30 phút trước khi đo chính xác.

Phím bị lỗi hoặc phản ứng chậm

Phân tích nguyên nhân

Ô nhiễm bảng điều khiển: bụi thấm vào khe hở của các phím cản trở tiếp xúc dẫn điện.

Bo mạch chủ được tải quá cao: các tác vụ xử lý dữ liệu hậu trường chất lượng dẫn đến các lệnh phía trước bị trì hoãn.

giải pháp

Bảo trì vệ sinh: Sử dụng tăm bông nhúng một lượng nhỏ rượu để chà nhẹ các khe hở của các phím, tránh chất lỏng chảy vào bảng mạch.

Quản lý hiệu suất: Tắt các tính năng như in tự động không cần thiết, truyền dữ liệu, v.v., khởi động lại định kỳ để giải phóng tài nguyên bộ nhớ.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Phân tích nguyên nhân

Lỗi cài đặt mật độ môi trường tham chiếu: chẳng hạn như giá trị ρ ở nhiệt độ nước hiện tại không được nhập khi đo trong nước.

Thiếu bù nổi: Lực nổi không khí ảnh hưởng đáng kể đến mẫu kim loại/mật độ cao, cần bật chế độ điều chỉnh tương ứng.

Bong bóng hấp phụ của giỏ: Bong bóng còn sót lại của lỗ rỗng vật liệu khi đo bằng phương pháp ngâm tẩm dẫn đến khối lượng thoát nước hơi lớn.

giải pháp

Kiểm tra các thông số: theo bảng kiểm tra nhiệt độ thực tế để có được mật độ chất lỏng tham chiếu, kích hoạt chức năng bù nổi không khí.

Xử lý khử khí: mẫu được đun sôi hoặc khử khí chân không trước khi đo để đảm bảo chất lỏng thấm đầy bề mặt mẫu.

6. Phòng ngừa và bảo dưỡng hàng ngày

Kiểm tra định kỳ: Hàng năm gửi cơ quan đo lường bên thứ ba kiểm tra, giữ lại giấy chứng nhận hợp lệ.

Biện pháp phòng hộ: sau khi cân xong kịp thời thu hồi cân, phòng ngừa bụi lắng đọng; Pallet chống ăn mòn được sử dụng cho các mẫu ăn mòn.

Ghi nhật ký: Thiết lập sổ cái sử dụng, ghi lại mỗi lần hiệu chuẩn, sửa chữa và các tình huống bất thường để truy tìm quy luật thất bại.

Thông qua các thao tác kiểm tra và quy phạm hóa mang tính hệ thống trên, có thể nâng cao hiệu quả tính ổn định và độ chính xác đo lường của cán cân mật độ. Sự cố phức tạp đề nghị liên hệ với kỹ sư nhà sản xuất sửa chữa tại chỗ, tránh tự tháo dỡ gây hư hỏng lần thứ hai.