Việc sản xuất máy lên men thẳng đứng bằng thép không gỉ cần được thực hiện xung quanh thiết kế bể, lựa chọn vật liệu, lắp ráp cấu trúc, tích hợp hệ thống chức năng và kiểm tra hiệu suất, sau đây là các bước và điểm chi tiết:
I. Thiết kế thân xe tăng và lựa chọn vật liệu
Yêu cầu vật liệu
Vật liệu chính: Thép không gỉ 304 hoặc 316L được ưu tiên. Thép không gỉ 304 chống ăn mòn và dễ vệ sinh, thích hợp cho các tình huống lên men chung; Thép không gỉ 316L có hàm lượng carbon thấp, hiệu suất hàn tốt hơn và khả năng chống ăn mòn mạnh hơn, phù hợp với môi trường ion clorua hoặc yêu cầu cao (ví dụ: dược phẩm, công nghiệp thực phẩm).
Xử lý tường bên trong: bề mặt bên trong cần được đánh bóng đến ≤0,4μm, giảm dư lượng vật liệu và gắn vi sinh vật, đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh.
Xử lý bên ngoài: Chọn đánh bóng gương (đẹp, dễ vệ sinh) hoặc xử lý cát bàn chải (chống gỉ, chống mài mòn) theo nhu cầu.
Hình dạng và kích thước bể
Hình dạng: Với thiết kế hình trụ, nó có lợi cho dòng chảy đồng đều của chất lỏng và dẫn nhiệt.
Kích thước: Công suất được xác định theo nhu cầu của quá trình, khối lượng làm việc thường là 75% -80% khối lượng đầy đủ, đảm bảo đủ không gian lên men.
Tỷ lệ đường kính và đường kính: thường được kiểm soát giữa 1,7-4, tỷ lệ đường kính cao là tốt cho hòa tan oxy, tỷ lệ đường kính thấp là dễ dàng để trộn.
II. Lắp ráp cấu trúc bể
Sản xuất thân xe tăng
Chế biến thân xe tăng: Được làm bằng cuộn hoặc nối từ tấm thép không gỉ, độ dày của tấm được xác định theo kích thước thân xe tăng và yêu cầu áp suất.
Nắp và đáy bể: Nắp và đáy bể thường được làm bằng tấm thép không gỉ, kết nối với thân bể bằng hàn hoặc bu lông, đảm bảo độ kín.
Đường ống đầu vào và đầu ra: bao gồm đầu vào thức ăn (van đẩy hoặc nhóm bốn van), đầu ra, kênh khí (đầu vào bề mặt và sâu, khí thải đuôi, cấu hình bộ lọc 0,2μm), v.v., cần bố trí hợp lý và đảm bảo niêm phong.
Lắp đặt hệ thống trộn
Loại máy khuấy: Chọn máy khuấy kiểu mái chèo, tuabin hoặc xoắn ốc theo độ nhớt vật liệu và nhu cầu truyền khí.
Tốc độ khuấy: Xác định tốc độ khuấy tối ưu theo tính chất vật lý của chất lỏng lên men và yêu cầu truyền khí, đảm bảo trộn tốt và hòa tan khí.
Vị trí khuấy: được lắp đặt ở độ cao thích hợp để tránh kết tủa đáy; Thân xe tăng lớn có thể sử dụng máy khuấy đa giai đoạn để cải thiện hiệu quả trộn.
Hệ thống truyền động: Chọn động cơ phù hợp theo nhu cầu năng lượng của máy khuấy, thiết kế hệ thống truyền động hợp lý để đảm bảo hoạt động ổn định.
III. Tích hợp hệ thống chức năng
Hệ thống điều khiển nhiệt độ
Thiết kế áo khoác hoặc cuộn dây: Thiết lập áo khoác hoặc cuộn dây ở lớp ngoài của thân xe tăng để duy trì nhiệt độ ổn định bên trong xe tăng thông qua chu kỳ môi trường nóng và lạnh.
Bộ điều khiển PID: Được trang bị bộ điều khiển PID để kiểm soát chính xác thiết bị sưởi ấm hoặc làm mát, giữ nhiệt độ không đổi trong bể.
Hệ thống khử trùng
Hệ thống CIP/SIP: Thiết kế hệ thống làm sạch trực tuyến (CIP) và khử trùng trực tuyến (SIP) để đảm bảo thân xe tăng được rửa và khử trùng hiệu quả giữa các lô khác nhau.
Khử trùng bằng hơi nước: thân xe tăng bằng thép không gỉ có thể chịu được khử trùng bằng hơi nước 121 ℃ trong 30 phút, khử trùng các tạp chất.
Hệ thống thở
Máy phân phối khí: Cấu hình ống phân phối vi mô (khẩu độ 10-20 μm), phần tử lọc thiêu kết hoặc thiết bị phân tán xốp theo nhu cầu của vi sinh vật để đảm bảo cung cấp oxy đồng đều.
Kiểm soát thông gió: Đối với vi sinh vật hiếu khí, tăng cường hệ thống thông gió; Đối với vi sinh vật kỵ khí, làm suy yếu hoặc tắt hệ thống thông gió.
Hệ thống giám sát và kiểm soát
Giao diện cảm biến: nhiệt độ dự trữ, độ axit và kiềm, oxy hòa tan, áp suất, độ đục và các giao diện giám sát khác để theo dõi trạng thái lên men trong thời gian thực.
Điều khiển tự động: Tự động điều chỉnh tốc độ khuấy, nhiệt độ, thông hơi và các thông số khác thông qua hệ thống điều khiển PLC.
IV. Kiểm tra và bảo trì hiệu suất
Kiểm tra hiệu suất
Kiểm tra thủy lực: Kiểm tra thủy lực trên thân xe tăng để kiểm tra độ kín và ổn định cấu trúc.
Kiểm tra độ kín khí: Đảm bảo thân xe tăng không bị rò rỉ bằng cách kiểm tra độ kín khí.
Kiểm tra hoạt động: mô phỏng quá trình lên men thực tế và kiểm tra hiệu quả làm việc hợp tác của các hệ thống như khuấy, kiểm soát nhiệt độ và thông gió.
Bảo trì
Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra định kỳ các tạp chất gắn bên trong thân xe tăng hoặc có vấn đề rò rỉ đáng chú ý, kiểm tra các thành phần chính như thiết bị trộn, thiết bị sưởi ấm/làm mát, cảm biến, v.v.
Làm sạch và khử trùng: Thân xe tăng được làm sạch và khử trùng sau mỗi lần sản xuất, sử dụng chất tẩy rửa hoặc chất khử trùng thông thường để làm sạch.
Bảo trì thiết bị trộn: Kiểm tra và bảo trì thiết bị trộn thường xuyên để duy trì sự ổn định và hiệu quả của chuyển động trộn.
Xử lý sự cố: Xử lý kịp thời các lỗi thiết bị xử lý, chẳng hạn như thiết bị trộn bị kẹt hoặc cảm biến không hoạt động, để tránh mất mát và trì hoãn sản xuất.