Lỗi hệ thống dòng chảy (phổ biến nhất, chiếm hơn 60%)

1. Chặn dòng chảy (biểu hiện: tốc độ dòng chảy là 0, áp suất tăng bất thường, biến động đường cơ sở lớn)

Nguyên nhân phổ biến: vật chất hạt (ví dụ: kết tủa, chất xơ), kết tinh tác nhân (ví dụ: phốt phát, muối kim loại nặng), quy mô thành bên trong đường ống, tắc nghẽn van/ống bơm trong mẫu.

Giải pháp:

Tối ưu hóa tiền xử lý: mẫu cần được lọc bằng màng lọc 0,45μm để loại bỏ các hạt; Thuốc thử tinh thể dễ dàng (như chất tạo màu amoniac-nitơ) hiện được kết hợp với sử dụng hiện tại hoặc chất chống tinh thể (như một lượng nhỏ ethanol) được thêm vào.

Làm sạch đường ống: rửa đường bằng nước khử ion trong 10-15 phút, tắc nghẽn cứng đầu với axit nitric 5% -10% (loại bỏ quy mô kim loại) hoặc natri hydroxit 1mol/L (loại bỏ chất hữu cơ) ngâm trong 30 phút, sau đó rửa sạch bằng nước khử ion (để tránh dư lượng axit và kiềm ăn mòn đường ống).

Kiểm tra thành phần: tháo dỡ van lấy mẫu, cuộn dây phản ứng, bể lưu lượng máy dò, làm sạch các tạp chất còn lại bằng bàn chải lông mềm mịn (như bàn chải nylon); Ống bơm nếu vách trong bị mài mòn hoặc dính liền, trực tiếp thay thế ống bơm cùng quy cách.

2. Rò rỉ dòng chảy (biểu hiện: dư lượng chất lỏng trên bề mặt dụng cụ, giảm áp suất đột ngột, đuôi núi)

Nguyên nhân phổ biến: giao diện đường ống lỏng lẻo, ống bơm bị lão hóa và vỡ, vòng đệm bị mòn (tại van lấy mẫu/bể lưu thông), hồ phản ứng không kín.

Giải pháp:

Định vị điểm rò rỉ: Quan sát các kết nối đường ống (chẳng hạn như khớp, van, bể lưu thông) sau khi khởi động thiết bị, tập trung vào việc kiểm tra xem ống bơm và khớp có lỏng lẻo hay không.

Xử lý nhanh: siết chặt các khớp lỏng lẻo (tránh biến dạng đường ống do lực quá mức); Thay thế ống bơm cũ (chọn vật liệu phù hợp với thiết bị, chẳng hạn như PTFE, ống silicone); Vòng đệm bị mòn thì thay thế vòng đệm cùng loại (van mẫu thường dùng vòng O, vòng đệm lưu thông).

Biện pháp phòng ngừa: Thường xuyên kiểm tra độ lão hóa của đường ống (nên thay ống bơm mỗi 3-6 tháng), bôi một lượng nhỏ mỡ chân không vào khớp (tăng cường độ kín và tránh dính).

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Đường cơ sở trôi/tiếng ồn lớn (hiệu suất: đường cơ sở tiếp tục tăng/giảm, biên độ dao động vượt quá phạm vi cho phép)

Nguyên nhân phổ biến: sự suy giảm nguồn sáng của máy dò, ô nhiễm bể lưu thông, độ tinh khiết của thuốc thử không đủ (chứa tạp chất), độ tinh khiết của khí mang thấp (như nitơ chứa độ ẩm/dầu bẩn), nhiễu điện.

Giải pháp:

Bảo trì máy dò: thay thế đèn nguồn sáng suy giảm (ví dụ: đèn deuterium, đèn vonfram, phù hợp với mô hình thiết bị); Rửa bể lưu thông bằng ethanol khan hoặc chất tẩy rửa đặc biệt để loại bỏ các vết bẩn trên tường bên trong (nếu ô nhiễm nặng, có thể làm sạch bằng siêu âm trong 5-10 phút).

Thuốc thử và khí mang: thay thế thuốc thử tinh khiết cấp cao, lọc và loại bỏ tạp chất trước khi sử dụng thuốc thử; Khí mang cần được xử lý bằng thiết bị làm sạch (khử nước, khử dầu) với độ tinh khiết ≥99,99%.

Kiểm tra môi trường: đảm bảo thiết bị được nối đất tốt, tránh xa các thiết bị điện tử công suất cao (như máy ly tâm, lò điện từ), tránh nhiễu điện từ; Nhiệt độ phòng thí nghiệm vẫn ổn định (18-25 ° C), làm giảm tác động của biến động nhiệt độ lên máy dò.

2. Sự bất thường của đỉnh (kéo, ngã ba, chiều cao đỉnh/khả năng tái tạo diện tích đỉnh kém)

Nguyên nhân phổ biến: lượng mẫu không ổn định, điều kiện phản ứng không đủ (nhiệt độ/thời gian phản ứng không đủ), khối lượng chết đường ống quá lớn, nồng độ mẫu quá cao (ngoài phạm vi tuyến tính).

Giải pháp:

Kiểm tra hệ thống mẫu: hiệu chuẩn van mẫu để đảm bảo lượng mẫu chính xác; Làm sạch mẫu còn lại của kim lấy mẫu (rửa luân phiên bằng nước khử ion+thuốc thử).

Tối ưu hóa điều kiện phản ứng: điều chỉnh nhiệt độ phản ứng (thiết lập theo yêu cầu của phương pháp thử nghiệm, lỗi ≤ ± 1 ℃), kéo dài chiều dài cuộn dây phản ứng (tăng thời gian phản ứng); Nếu nồng độ mẫu quá cao, pha loãng rồi lấy mẫu lại (đảm bảo trong phạm vi tuyến tính của máy dò).

Tối ưu hóa dòng chảy: giảm chiều dài hoặc uốn ống (tránh khối lượng chết), thay thế cuộn dây phản ứng có đường kính bên trong phù hợp (thường chọn đường kính bên trong 0,5-1,0mm, tính đến tốc độ dòng chảy và hiệu quả phản ứng).

3. Không có đầu ra tín hiệu (hiệu suất: máy dò không phản hồi, đỉnh là một đường thẳng)

Nguyên nhân phổ biến: nguồn sáng không sáng, máy dò không được kết nối (lỗi mạch), bể lưu thông bị tắc (không có mẫu qua), thuốc thử không được cung cấp đúng cách (ống bơm không bơm chất lỏng).

Giải pháp:

Kiểm tra từng bước: trước tiên kiểm tra xem nguồn phát hiện có bật hay không, nguồn sáng có sáng hay không (nếu không, thay thế nguồn sáng hoặc kiểm tra cầu chì mạch); Sau đó quan sát xem dòng chảy có dòng chảy chất lỏng hay không, nếu ống bơm không bơm chất lỏng, kiểm tra xem bơm có hoạt động bình thường hay không (chẳng hạn như động cơ đang chạy); Cuối cùng kiểm tra xem bể lưu thông có bị tắc hay không, xử lý theo phương pháp "tắc đường".

Kiểm tra mạch: Nếu kiểm tra trên bình thường vẫn không có tín hiệu, hãy liên hệ với mạch kiểm tra sau bán hàng (tránh tự tháo rời).

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Nhiệt độ phản ứng không đạt được giá trị thiết lập/biến động nhiệt độ lớn

Nguyên nhân phổ biến: thất bại mô-đun sưởi ấm (chẳng hạn như đứt dây sưởi), cảm biến nhiệt độ không hoạt động, trôi thông số của bộ điều khiển nhiệt độ, tản nhiệt bể phản ứng quá nhanh.

Giải pháp:

Hiệu chuẩn và kiểm tra: hiệu chuẩn hệ thống điều khiển nhiệt độ của dụng cụ bằng nhiệt kế tiêu chuẩn, đặt lại các thông số điều khiển nhiệt độ; Nếu cảm biến không hoạt động, hãy thay thế cảm biến nhiệt độ tương tự (chẳng hạn như cảm biến PT100).

Bảo trì phần cứng: sửa chữa mô-đun sưởi ấm, thay thế dây sưởi bị hỏng; Lớp ngoài của bể phản ứng bọc bông cách nhiệt, giảm mất nhiệt; Đảm bảo rằng thiết bị được thông gió tốt và tránh kích hoạt bảo vệ quá nhiệt của mô-đun sưởi.

2. phản ứng không đầy đủ (biểu hiện: diện tích đỉnh nhỏ, tỷ lệ thu hồi thấp)

Nguyên nhân phổ biến: nhiệt độ phản ứng quá thấp, tỷ lệ tác nhân không phù hợp (chẳng hạn như không đủ chất tạo màu), thời gian phản ứng quá ngắn, mẫu không trộn đều với thuốc thử.

Giải pháp:

Tối ưu hóa điều kiện phản ứng: tăng nhiệt độ phản ứng theo phương pháp thử nghiệm (chẳng hạn như từ 30 ℃ đến 40 ℃), kéo dài thời gian phản ứng (đạt được bằng cách điều chỉnh chiều dài cuộn dây phản ứng hoặc giảm tốc độ dòng chảy); Kiểm tra tỷ lệ tác nhân để đảm bảo đủ chất tạo màu/chất phản ứng (pha loãng hoặc bổ sung theo tỷ lệ).

Kiểm tra hệ thống trộn: kiểm tra xem cuộn dây trộn có bị tắc hay không, đảm bảo rằng mẫu được trộn đầy đủ với thuốc thử; Nếu hiệu ứng trộn kém, thay thế cuộn dây trộn xoắn ốc (trộn hỗn hợp tăng cường).

Nguyên tắc cốt lõi

Nếu sự cố liên quan đến mạch, các bộ phận cốt lõi của máy dò (chẳng hạn như bảng điều khiển nguồn sáng, bo mạch chủ điều khiển nhiệt độ) hoặc không thể xác định vị trí rò rỉ/điểm chặn, không bao giờ tự tháo rời, nên liên hệ với nhà sản xuất để sửa chữa chuyên nghiệp sau bán hàng, tránh gây ra thiệt hại thứ cấp.