Là thiết bị cốt lõi để kiểm tra an toàn cho ngành công nghiệp khí,Máy dò tetrahydrothiophene Delger X-am5000 của Đức được sử dụng rộng rãi trong giám sát nồng độ chất làm mùi đường ống dẫn khí tự nhiên, phát hiện khí không gian hạn chế và các tình huống khác nhờ cảm biến chính xác cao và thiết kế thông minh.Bài viết này phân tích toàn bộ quá trình quản lý dữ liệu từ khởi động thiết bị, phát hiện phân loại, phân tích phương pháp hoạt động được chuẩn hóa của nó.

　　I. Khởi động thiết bị và làm nóng trước

1. Cấu hình nguồn: sử dụng ban đầu cần cắm pin Ni-MH có thể sạc lại hoặc pin kiềm. Thùng pin hỗ trợ cắm nóng, bộ sạc có thể đạt được độ bền liên tục 12 giờ, trong chế độ tiết kiệm năng lượng có thể kéo dài đến 40 giờ.

2. Tự kiểm tra khởi động: nhấn phím OK trong 3 giây, màn hình hiển thị phiên bản phần mềm, trạng thái cảm biến, số ngày đánh dấu còn lại, khoảng thời gian kiểm tra chức năng theo thứ tự. Trong quá trình khởi động cảm biến, các phép đo nhấp nháy để hiển thị và kèm theo biểu tượng cảnh báo, và đầu ra cảnh báo bị cấm ở giai đoạn này.

3. Xác nhận trạng thái: Sau khi hoàn thành việc làm nóng trước, màn hình hiển thị giá trị nồng độ khí hiện tại. Nếu biểu tượng cảnh báo không biến mất, bạn cần kiểm tra xem cửa hút gió có bị tắc hay cảm biến bị hư hại hay không. Ví dụ, một công ty khí đốt đã phục hồi sau khi làm sạch do cửa hút khí bị bụi bao phủ.

　　II. Hoạt động đánh dấu và phát hiện

1. Chuẩn bị môi trường đánh dấu

Trước khi phát hiện cần hoàn thành đánh dấu cảm biến trong kho định danh. Lấy xét nghiệm tetrahydrothiophene làm ví dụ:

① Kết nối thùng định mức với van điều chỉnh lưu lượng để đảm bảo áp suất khí được đo ổn định ở 300-400hPa.

② Hiệu chỉnh hai điểm bằng khí định danh sử dụng cảm biến Delger XXS Odorant.

2. Quy trình phát hiện:

① Đặt thiết bị vào thùng định mức, mở van lưu lượng và chờ 3-5 phút để hiển thị nồng độ ổn định.

② Khi phát hiện không gian kín, nó có thể được kết hợp với máy bơm bên ngoài và ống mở rộng 30 mét, sau khi máy bơm tự động khởi động để truyền dữ liệu đến máy chủ trong thời gian thực.

　　III. Quản lý và bảo trì dữ liệu

Ghi và truyền dữ liệu: Thiết bị có thể lưu trữ 20.000 bộ dữ liệu, kết nối PC qua USB hoặc Bluetooth, sử dụng phần mềm CC-Vision để tạo báo cáo chuẩn hóa bao gồm thời gian, vị trí, đường cong nồng độ. Ví dụ, một nhà máy lọc dầu sử dụng chức năng này để truy nguyên nhân nồng độ vượt chỉ tiêu tại một thời điểm nhất định, tối ưu hóa chiến lược phân phối chất gây mùi.

2. Bảo trì hàng ngày

① Lau vỏ bằng vải mềm hàng tuần, tránh sử dụng cảm biến ăn mòn dung môi.

② Cảm biến Ex (gas), O2 (oxy), H2S (hydro sunfua), CO (carbon monoxide) được đánh giá 6 tháng một lần và các cảm biến khí khác được đánh giá hàng năm.

③ Khi lưu trữ lâu dài, pin cần duy trì 50% công suất, nhiệt độ môi trường được kiểm soát từ -20 ℃ đến 50 ℃.

　　IV. Xử lý lỗi điển hình

1. Khóa báo động: Nếu nồng độ khí có thể vượt quá phạm vi, cần khởi động lại thiết bị trong không khí trong lành hoặc tự động xác nhận báo động bằng chức năng kênh oxy.

2. Ngộ độc cảm biến: Sau khi tiếp xúc với silicon, lưu huỳnh và các chất độc xúc tác khác, cảm biến cần được thay thế và đánh dấu lại.

Thiết bị kiểm tra tetrahydrothiophene Delger X-am5000 cung cấp một giải pháp giám sát an toàn hiệu quả và đáng tin cậy cho ngành công nghiệp khí bằng cách đơn giản hóa quy trình phức tạp của phát hiện tetrahydrothiophene thành ba bước "Đánh dấu - Phát hiện - Phân tích" thông qua thiết kế mô-đun và hoạt động thông minh.