Trong các công trình xây dựng và bảo dưỡng đường bộ hiện đại, khái niệm phát triển bền vững và bảo vệ môi trường ngày càng ăn sâu vào lòng người. Trong số này, tái chế và tái sử dụng vật liệu mặt đường nhựa đã qua sử dụng (RAP) đã trở thành một thực tiễn tiêu chuẩn trong ngành. Công nghệ quan trọng cốt lõi của quá trình này là máy tách hỗn hợp nhựa đường, nguyên tắc làm việc hiệu quả và chính xác của nó là đảm bảo cơ bản để đạt được sản xuất hỗn hợp nhựa đường tái chế chất lượng cao (RAP).

　　Máy tách chất lỏng hỗn hợp nhựa đường, không phải là "tách" nhựa đường và tổng hợp như tên gọi của nó, mà là một thiết bị quan trọng dựa trên nguyên tắc sàng lọc và sấy khô, được sử dụng đặc biệt để nghiền, sàng lọc và phân loại hỗn hợp nhựa đường đã qua sử dụng ở trạng thái lạnh, kích thước hạt.Nhiệm vụ cốt lõi của nó là xử lý các khối phế liệu có kích thước khác nhau từ các hoạt động phay thành các tổng hợp tái chế sạch và có kích thước hạt đồng đều, do đó đặt nền tảng cho việc trộn và trộn chính xác các vật liệu mới sau này.

Nguyên tắc hoạt động của nó có thể được chia thành ba giai đoạn cốt lõi:

　　Giai đoạn 1: Phá vỡ và phân tán ban đầu

Các hỗn hợp nhựa đường đã qua sử dụng lớn được vận chuyển từ các thùng lạnh đầu tiên đi vào một trống khô nghiền quay ở tốc độ thấp. Bên trong trống có lưỡi dao và tấm nâng cụ thể. Dưới sự chuyển động của trống, vật liệu được nâng lên nhiều lần đến một độ cao nhất định sau đó được thả xuống, để đạt được sự phá vỡ và phân tán ban đầu. Đồng thời, bên trong trống thông qua một lượng gió nóng thích hợp, mục đích không phải là để làm nóng mạnh như trống khô thông thường để loại bỏ toàn bộ độ ẩm, nhưng để thực hiện "sấy nhẹ". Quá trình này chủ yếu nhằm mục đích làm mềm nhựa đường bọc trên bề mặt tổng hợp, làm giảm độ nhớt của nó và làm bay hơi một phần độ ẩm bề mặt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sàng lọc hiệu quả cao tiếp theo - không quá nóng dẫn đến sự lão hóa của nhựa đường hoặc liên kết thành khối do nhiệt độ không đủ.

　　Giai đoạn 2: sàng lọc chính xác nhiều giai đoạn

Sau khi nghiền ban đầu và sấy khô nhẹ, vật liệu được vận chuyển đến phần cốt lõi của thiết bị - màn hình rung nhiều lớp. Bộ hệ thống sàng lọc này thường bao gồm hai hoặc nhiều lớp màn hình có khẩu độ khác nhau, với khẩu độ từ trên xuống giảm dần theo từng giai đoạn. Dưới ổ đĩa tần số cao của động cơ rung, vật liệu được phân phối đều trên bề mặt sàng và chuyển động về phía trước. Các hạt nhỏ hơn kích thước lỗ sàng rơi qua lỗ sàng, và những hạt lớn hơn kích thước lỗ sàng tiếp tục di chuyển về phía trước cho đến khi thoát ra khỏi ổ cắm. Thông qua quá trình này, vật liệu được tách chính xác thành các nhóm kích thước hạt khác nhau, chẳng hạn như 0-5mm, 5-10mm, 10-15mm, v.v., và được đưa vào các silo nhiệt khác nhau tương ứng.

　　Giai đoạn 3: Đo lường và vận chuyển

Tổng hợp tái chế sau khi được phân loại chính xác đã trở thành một loại nguyên liệu thô có thể được đo lường chính xác. Quy mô điện tử và quy mô vành đai có độ chính xác cao được trang bị bên dưới mỗi silo nhiệt. Khi sản xuất hỗn hợp nhựa đường trộn mới, hệ thống điều khiển sẽ trích xuất vật liệu tái chế có chất lượng tương ứng từ từng thùng nóng theo công thức đặt trước, đưa nó chính xác vào trống sấy mới của tòa nhà trộn chính hoặc xi lanh trộn của máy trộn trống đôi thông qua thang máy xô kín hoặc băng tải đai, trộn đều với nhựa đường mới được thêm vào, tổng hợp mới và chất tái chế bổ sung nếu cần.

Kết hợp với nhau, máy tách hỗn hợp nhựa đường đã chuyển đổi thành công vật liệu phế liệu lộn xộn thành tài nguyên tái chế có chất lượng được kiểm soát thông qua một quy trình công nghệ chặt chẽ "sưởi ấm nhẹ nhàng - phân tán nghiền - sàng lọc chính xác - đo lường chính xác". Nó không chỉ cải thiện đáng kể tỷ lệ pha trộn và giá trị sử dụng của RAP, mà còn đóng một vai trò không thể thay thế trong việc tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên, giảm tiêu thụ năng lượng và giảm ô nhiễm môi trường, là thiết bị cốt lõi thúc đẩy công nghệ mặt đường nhựa hướng tới chu trình xanh.