PI keo chữa lòNó là một loại thiết bị chuyên nghiệp cho nướng bảo dưỡng nhiệt độ cao PI (polyimide). Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vi điện tử và các lĩnh vực khác. Chức năng cốt lõi của nó nằm trong việc đạt được chất lượng cao của keo PI bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, thời gian và điều kiện môi trường.

　PI keo chữa lòĐặc điểm kỹ thuật:

Khả năng bảo dưỡng nhiệt độ cao:

Nhiệt độ tối đa của lò xử lý keo PI có thể đạt 450 ℃ (một số mô hình có thể tùy chỉnh), có thể đáp ứng nhu cầu xử lý nhiệt độ cao keo PI.

Biến động nhiệt độ được kiểm soát ở ± 1 ℃, độ đồng đều nhiệt độ đạt ± 5% (trên nền tảng 300 ℃), đảm bảo sự ổn định và tính đồng nhất của nhiệt độ trong quá trình bảo dưỡng.

Hệ thống điều khiển nhiệt độ chính xác:

Sử dụng hệ thống điều khiển thông minh, chẳng hạn như hệ thống điều khiển dễ dàng của Nhật Bản (có thể kết nối, kết nối MES và SECVGEM), để kiểm soát nhiệt độ chính xác cao.

Thiết bị điều khiển nhiệt độ chủ yếu được thiết kế cho màn hình cảm ứng, hỗ trợ số lượng nhiều đoạn, điều khiển nhiệt độ nhiều quá trình, có thể lập trình trước 120 chương trình, mỗi chương trình có thể lập trình 99 đoạn, tổng cộng 1200 đoạn truy vấn dữ liệu lịch sử (dữ liệu có thể được xuất khẩu thông qua giao diện USB).

Kiểm soát môi trường ổn định:

Bên trong lò bảo dưỡng có hiệu suất niêm phong tốt, có thể cô lập hiệu quả bụi, tạp chất và khí bên ngoài.

Khí quyển bên trong có thể được điều chỉnh khi cần thiết, chẳng hạn như bằng cách bảo vệ bằng khí trơ như nitơ, tiếp tục làm giảm sự xuất hiện của các phản ứng bất lợi như oxy hóa.

Chỉ số hàm lượng oxy nghiêm ngặt, hàm lượng oxy ở trạng thái nhiệt độ cao ≤20ppm+hàm lượng oxy nguồn khí, hàm lượng oxy ở trạng thái nhiệt độ thấp ≤50ppm+hàm lượng oxy nguồn khí.

Hoạt động tự động hóa và thông minh:

Được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến, có khả năng kiểm soát nhiệt độ tự động, kiểm soát thời gian và kiểm soát không khí.

Người vận hành chỉ cần thiết lập các thông số thông qua giao diện đơn giản, và lò bảo dưỡng có thể tự động hoàn thành toàn bộ quá trình bảo dưỡng, giảm lỗi trong hoạt động của con người.

Chức năng giám sát thời gian thực có khả năng ghi lại các thông số như nhiệt độ, thời gian và bầu không khí trong quá trình bảo dưỡng, cung cấp hỗ trợ dữ liệu để kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa quy trình.