Máy niêm phong màng hoàn toàn tự động là thiết bị cốt lõi để đảm bảo độ kín của mẫu trong các thí nghiệm sinh học phân tử, hiệu chuẩn của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng niêm phong màng và độ tin cậy của kết quả thí nghiệm. Sau đây là bốn khâu chuẩn bị – kiểm tra – điều chỉnh – kiểm tra chi tiết quy trình hiệu chuẩn hóa, giúp phòng thí nghiệm xây dựng hệ thống vận hành quy phạm hóa.

I. Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn

1. Kiểm tra môi trường và thiết bị

Đảm bảo thiết bị được đặt trên mặt bàn trơn tru, tránh xa nguồn rung và nhiễu từ trường mạnh;

Kiểm tra xem điện áp nguồn có phù hợp với phạm vi đánh dấu tên của thiết bị không (± 5% dao động);

Làm sạch vết bẩn keo còn sót lại trên bề mặt của mô-đun sưởi để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác kiểm soát nhiệt độ.

2. Cấu hình công cụ và vật tư tiêu hao

Công cụ: nhiệt kế kỹ thuật số (độ chính xác ± 0,1 ℃), kiểm tra áp suất, đồng hồ bấm giờ, caliper vernier;

Hiệu chuẩn vật tư tiêu hao đặc biệt: kích thước tiêu chuẩn PCR tấm/octaplex ống, trống niêm phong màng, nhiệt nhạy cảm với điểm nóng chảy đã biết.

3. Xác nhận trình độ nhân sự

Chỉ có kỹ thuật viên được nhà sản xuất thiết bị chứng nhận hoặc kỹ sư được cấp phép thực hiện hiệu chuẩn, trước khi vận hành cần đọc kỹ hướng dẫn sử dụng thiết bị.

II. Các bước hiệu chuẩn lõi

Hiệu chuẩn hệ thống điều khiển nhiệt độ

Phù hợp chặt chẽ với đầu dò nhiệt kế kỹ thuật số vào trung tâm của mô-đun sưởi, đặt nhiệt độ mục tiêu (chẳng hạn như 176 ℃);

Khởi động chương trình sưởi ấm, thời gian thực so sánh giá trị hiển thị thiết bị và giá trị đo lường thực, tiếp tục theo dõi 5 phút sau khi nhiệt độ ổn định;

Nếu độ lệch>± 2 ℃, thông qua màn hình cảm ứng vào chế độ kỹ thuật để sửa đổi thông số PID, lặp lại thử nghiệm cho đến khi lỗi ≤ ± 1 ℃.

Hiệu chuẩn hệ thống áp suất

Cài đặt cảm biến áp suất để lắp ráp đầu, chọn màng niêm phong độ dày tiêu chuẩn để kiểm tra áp suất không tải;

Van điều chỉnh áp suất không khí làm cho đồng hồ đo hiển thị giá trị mặc định của thiết bị (thường là 0,4-0,6MPa), quan sát xem tốc độ giảm của đầu có đồng đều hay không;

Xác minh sự ổn định của điều khiển vòng kín áp suất bằng cách mô phỏng các tải khác nhau bằng cách tăng hoặc giảm khối đối trọng.

Hiệu chuẩn thời gian niêm phong phim

Đặt màng thử nghiệm có dấu huỳnh quang, đặt thời gian niêm phong màng ngắn nhất/dài nhất;

Đồng hồ bấm giờ sau khi khởi động thiết bị, thời gian hành động thực tế và lỗi giá trị cài đặt nên<0,2 giây;

Kiểm tra liên tục 5 lần, tính toán lỗi lặp đi lặp lại, khi siêu kém cần đánh dấu lại xung động cơ bước.

Xác minh hiệu ứng niêm phong phim

Chọn vật tư tiêu hao thông số kỹ thuật khác nhau (ống đơn/ống xả/tấm lỗ sâu) để kiểm tra niêm phong màng;

Kiểm tra độ phẳng của màng niêm phong (không có nếp gấp trực quan), độ bền liên kết (không thể kiểm tra màng bằng tay), tính toàn vẹn của cạnh (không có dấu vết tiêu cự);

Lực lột màng được đo bằng máy đo kéo và kết quả phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 11607.

III. Điều trị sau khi hiệu chuẩn

Tất cả các dữ liệu hiệu chuẩn được nhập vào "Bảng ghi hiệu chuẩn thiết bị", bao gồm thông tin về nhiệt độ và độ ẩm môi trường, giá trị đo thực, lượng điều chỉnh và các thông tin khác;

Dán nhãn hiệu hợp chuẩn, ghi rõ thời hạn có hiệu lực (đề nghị mỗi quý học lại);

Nếu điều chỉnh không thành công, lập tức ngừng hoạt động thiết bị và báo cáo sửa chữa, nghiêm cấm vận hành mang bệnh.

IV. Lưu ý chính

Cấm người không được phép tiếp xúc với thiết bị trong quá trình hiệu chuẩn;

Trong môi trường ẩm ướt cần kéo dài thời gian làm nóng trước để ngăn chặn ngưng tụ ảnh hưởng đến mạch;

Khi thay thế các bộ phim niêm phong lô khác nhau, các thông số nhiệt độ/áp suất tối ưu cần được xác minh lại.

Hiệu chuẩn chính xác của máy niêm phong màng hoàn toàn tự động là khâu then chốt để đảm bảo tính lặp lại của thí nghiệm. Thông qua quy trình hiệu chuẩn có hệ thống, tỷ lệ niêm phong màng xấu có thể được kiểm soát trong vòng 0,3%, nâng cao đáng kể tỷ lệ thành công của qPCR, nuôi cấy tế bào và các thí nghiệm khác. Đề nghị phòng thí nghiệm thiết lập kế hoạch hiệu chuẩn hàng năm, kết hợp với hệ thống kiểm tra điểm hàng ngày để xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng thiết bị hoàn chỉnh.