I. Chuẩn bị trước khi vận hành: Xây dựng nền tảng an toàn và chính xác

1. Kiểm tra thiết bị: quan sát đầu tiênLò phản ứng vi kênh silicon carbideThân chính, đường ống xuất nhập khẩu, bộ phận bịt kín có bị hư hỏng, ăn mòn hay không, trọng điểm kiểm tra xem bộ phận giao diện vi kênh có hoàn hảo hay không, tránh xuất hiện rò rỉ trong quá trình phản ứng. Sau đó kiểm tra máy bơm thức ăn phù hợp, bộ trao đổi nhiệt, đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế và các thiết bị phụ trợ khác để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được kết nối chắc chắn và đồng hồ hiển thị bình thường.

2. Xử lý sạch: Nếu lò phản ứng được sử dụng lần đầu tiên hoặc không được sử dụng trong một khoảng thời gian, cần phải rửa các kênh vi mô bằng dung môi phù hợp (được lựa chọn theo đặc tính vật liệu của phản ứng tiếp theo, chẳng hạn như ethanol, nước khử ion, v.v.) để loại bỏ các tạp chất còn lại trong kênh, bụi hoặc dư lượng phản ứng trước đó. Sau khi rửa xong, hãy làm sạch kênh thông qua nitơ để đảm bảo rằng nó khô và không có chất lỏng tích tụ trong kênh.

3. Vật liệu và thông số xác nhận: chuẩn bị nguyên liệu cần thiết cho phản ứng, đảm bảo độ tinh khiết, nồng độ nguyên liệu phù hợp với yêu cầu của quy trình và lọc trước để loại bỏ các hạt rắn khỏi nguyên liệu, ngăn chặn chặn các kênh vi mô. Đồng thời, theo yêu cầu của quá trình phản ứng, phạm vi thông số chính như tốc độ dòng chảy của bơm thức ăn, nhiệt độ trao đổi nhiệt, áp suất phản ứng được đặt trước.

4. An toàn và đảm bảo: Kiểm tra van an toàn của hệ thống phản ứng, thiết bị chống cháy nổ có ở trạng thái bình thường hay không. Khu vực hoạt động được trang bị thiết bị bảo vệ khẩn cấp tốt (như kính bảo vệ, găng tay chống ăn mòn, máy rửa mắt, v.v.) để đảm bảo thông gió tốt, tránh tích tụ vật liệu dễ cháy và độc hại.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Hệ thống làm nóng sơ bộ và làm sạch trơ: bật bộ trao đổi nhiệt, theo yêu cầu của quá trình dần dần tăng nhiệt độ lò phản ứng đến giá trị đặt trước, tốc độ tăng nhiệt được kiểm soát ở 5-10 ℃/phút, để tránh thiệt hại cho vật liệu silicon carbide do tăng nhiệt độ đột ngột. Đồng thời mở xi lanh nitơ, thông qua cửa hút khí vào vi kênh vào nitơ, thổi trong 3-5 phút, xả không khí trong kênh, ngăn chặn không khí và vật liệu phản ứng xảy ra phản ứng bất lợi. Đồng hồ đo áp suất được quan sát trong quá trình thổi để đảm bảo áp suất hệ thống ổn định.

2. Bắt đầu cho ăn và điều chỉnh lưu lượng: Sau khi nhiệt độ lò phản ứng đạt đến giá trị đặt trước và hoàn thành quá trình thổi nitơ, hãy khởi động bơm thức ăn, truyền dung môi đến lò phản ứng từ từ trước, để xác nhận dòng chảy trơn tru của dung môi trong microchannel, không có biến động bất thường trong áp suất đầu vào và đầu ra (độ lệch áp suất thường không vượt quá ± 0,1MPa). Sau đó, chuyển sang thức ăn nguyên liệu phản ứng, dần dần điều chỉnh bơm thức ăn theo tốc độ dòng chảy đặt trước, tránh tác động áp suất trong kênh do thay đổi tốc độ dòng chảy đột ngột.

3. Giám sát quá trình phản ứng: Sau khi thức ăn ổn định, theo dõi nhiệt độ, dữ liệu áp suất của đầu vào và đầu ra lò phản ứng trong thời gian thực, đảm bảo nhiệt độ được duy trì trong phạm vi đặt trước (dao động không vượt quá ± 2 ℃), áp suất không vượt quá 80% áp suất định mức của thiết bị. Đồng thời quan sát sự xuất hiện của các sản phẩm phản ứng, thay đổi dòng chảy, nếu được trang bị thiết bị kiểm tra trực tuyến, nồng độ sản phẩm có thể được theo dõi trong thời gian thực, điều chỉnh kịp thời tốc độ dòng chảy thức ăn, nhiệt độ và các thông số khác để tối ưu hóa hiệu quả phản ứng.

4. Bộ sưu tập sản phẩm: Kết nối các thùng chứa bộ sưu tập phù hợp tại lối ra lò phản ứng để đảm bảo rằng các thùng chứa bộ sưu tập sạch sẽ, khô ráo và tương thích tốt với các sản phẩm. Sản phẩm được thu thập theo thời gian tiến độ phản ứng, hồ sơ lấy mẫu được thực hiện tốt, thời gian thu thập được đánh dấu, các thông số hoạt động tương ứng và các thông tin khác để tạo điều kiện phân tích dữ liệu tiếp theo.

III. Xử lý sau khi vận hành: kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo an toàn

1. Ngừng cho ăn và hệ thống xả: sau khi kết thúc phản ứng, trước tiên hãy tắt máy bơm thức ăn nguyên liệu, chuyển sang thức ăn dung môi, tiếp tục vận chuyển kênh vi rửa dung môi trong 10-15 phút, loại bỏ hoàn toàn các vật liệu phản ứng còn lại trong kênh và ngăn chặn dư lượng vật liệu chữa chặn kênh hoặc thiết bị ăn mòn. Đối với vật liệu kết tinh dễ dàng, nhiệt độ dung môi xả có thể được cải thiện đúng cách để tăng cường hiệu quả xả.

2. Làm mát và giảm áp suất: Sau khi rửa xong, tắt bộ trao đổi nhiệt và để lò phản ứng hạ nhiệt tự nhiên đến nhiệt độ phòng, nghiêm cấm phun nước trực tiếp để làm mát. Đồng thời, từ từ mở van giảm áp, giảm áp suất hệ thống xuống áp suất bình thường, tốc độ giảm áp được kiểm soát ở 0,05-0,1MPa/phút, để tránh giảm áp suất đột ngột làm hỏng thiết bị.

3. Bảo trì và ghi chép thiết bị: Lau sạch thân máy và đường ống của lò phản ứng bằng giẻ sạch, đặt lại máy bơm thức ăn, đồng hồ đo áp suất và các thiết bị phụ trợ khác. Kiểm tra tình trạng hao mòn của linh kiện niêm phong, nếu có lão hóa, hư hỏng cần thay thế kịp thời. Hoàn thành hồ sơ hoạt động cuối cùng, ghi lại chi tiết thời gian phản ứng, thông số, tình trạng sản phẩm và trạng thái hoạt động của thiết bị để cung cấp cơ sở bảo trì tiếp theo.