Cân kiểm tra viên nang là một thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất của ngành công nghiệp dược phẩm để phát hiện chính xác trọng lượng của viên nang và đảm bảo chất lượng sản phẩm phù hợp với tiêu chuẩn. Tuy nhiên, giống như tất cả các thiết bị cơ khí, cân kiểm tra viên nang có thể gặp một số trục trặc phổ biến trong quá trình vận hành lâu dài. Việc kiểm tra và giải quyết kịp thời những sự cố này là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn một số giải pháp khắc phục sự cố thường gặp, giúp bạn đảm bảo hoạt động ổn định liên tục của thiết bị.

I. Cân nặng không chính xác

a) Biểu hiện thất bại

Kết quả cân cho thấy trọng lượng không phù hợp với trọng lượng thực tế và độ lệch vượt quá phạm vi cho phép.

2) Phương pháp kiểm tra

Kiểm tra hiệu chuẩn: Kiểm tra xem thiết bị có cần hiệu chuẩn lại trước không. Sử dụng kéo dài hoặc thay đổi môi trường có thể dẫn đến sai lệch trong các tế bào tải của thiết bị.

Kiểm tra vệ sinh: Kiểm tra xem có còn bột viên nang hoặc chất lạ xung quanh đĩa cân và cảm biến có thể ảnh hưởng đến kết quả cân.

Yếu tố môi trường: Kiểm tra xem thiết bị có trong điều kiện môi trường ổn định hay không, tránh ảnh hưởng của rung động, luồng không khí hoặc thay đổi nhiệt độ đối với kết quả cân.

(3) Giải pháp

Hiệu chuẩn lại: Thực hiện các thao tác hiệu chuẩn theo hướng dẫn của thiết bị để đảm bảo độ chính xác của các tế bào tải.

Thiết bị làm sạch: Làm sạch bàn cân và cảm biến thường xuyên để đảm bảo không có vật lạ gây nhiễu.

Môi trường ổn định: Cài đặt thiết bị cách xa nguồn rung và nhiễu luồng không khí, giữ nhiệt độ môi trường ổn định.

Thứ hai, tốc độ hoạt động chậm của thiết bị

a) Biểu hiện thất bại

Tốc độ hoạt động của thiết bị thấp hơn đáng kể so với bình thường, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

2) Phương pháp kiểm tra

Kiểm tra vật liệu tắc nghẽn: Kiểm tra xem kênh phân phối viên nang có hiện tượng tắc nghẽn hay không, tắc nghẽn có thể làm giảm tốc độ hoạt động của thiết bị.

Kiểm tra hiệu suất động cơ: Kiểm tra xem động cơ có hoạt động bình thường hay không, lỗi động cơ hoặc quá tải có thể khiến tốc độ chạy chậm hơn.

Kiểm tra hệ thống điều khiển: Kiểm tra xem hệ thống điều khiển của thiết bị có trục trặc hay không, các vấn đề với hệ thống điều khiển có thể khiến thiết bị hoạt động không đúng cách.

(3) Giải pháp

Làm sạch tắc nghẽn: Làm sạch các kênh vận chuyển viên nang kịp thời để đảm bảo vật liệu đi qua trơn tru.

Kiểm tra động cơ: Kiểm tra xem động cơ có cần sửa chữa hoặc thay thế không, đảm bảo động cơ hoạt động bình thường.

Kiểm tra hệ thống điều khiển: Liên hệ với nhà cung cấp thiết bị hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp để kiểm tra và bảo trì hệ thống điều khiển.

III. Báo động ngừng hoạt động thường xuyên

a) Biểu hiện thất bại

Thiết bị thường xuyên xuất hiện báo động dừng trong quá trình vận hành, ảnh hưởng đến tính liên tục của sản xuất.

2) Phương pháp kiểm tra

Kiểm tra các tế bào: Kiểm tra xem các tế bào tải, tế bào quang điện, v.v. có hoạt động bình thường không, sự cố tế bào có thể dẫn đến dương tính giả.

Kiểm tra nguồn cung cấp vật liệu: Kiểm tra nguồn cung cấp viên nang ổn định và nguồn cung cấp vật liệu không ổn định có thể dẫn đến tính toán sai lầm của thiết bị.

Kiểm tra cài đặt báo động: Kiểm tra xem ngưỡng báo động của thiết bị có được đặt hợp lý không, ngưỡng báo động không hợp lý có thể dẫn đến báo động thường xuyên.

(3) Giải pháp

Sửa chữa hoặc thay thế cảm biến: Sửa chữa hoặc thay thế cảm biến bị lỗi để đảm bảo cảm biến hoạt động bình thường.

Cung cấp vật liệu ổn định: Tối ưu hóa hệ thống cung cấp viên nang để đảm bảo sự ổn định của việc cung cấp vật liệu.

Điều chỉnh cài đặt báo động: Theo tình hình sản xuất thực tế, ngưỡng báo động được điều chỉnh hợp lý để tránh báo động sai.

IV. Kỹ năng để đảm bảo hoạt động ổn định liên tục

(I) Bảo trì thường xuyên

Bảo trì thiết bị thường xuyên, bao gồm làm sạch, hiệu chuẩn và kiểm tra các thành phần quan trọng, đảm bảo thiết bị trong tình trạng tốt.

(2) Đào tạo vận hành

Đảm bảo rằng người vận hành quen thuộc với quy trình vận hành của thiết bị và phương pháp xử lý các sự cố thường gặp và tránh các sự cố thiết bị do vận hành không đúng cách.

(III) Chuẩn bị phụ tùng

Chuẩn bị trước một số phụ tùng thông thường, chẳng hạn như cảm biến, động cơ, v.v., để có thể thay thế kịp thời trong trường hợp thiết bị bị hỏng và giảm thời gian chết.

(IV) Hỗ trợ kỹ thuật

Thiết lập liên lạc với các nhà cung cấp thiết bị hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp và có thể nhận được hỗ trợ kỹ thuật kịp thời khi gặp sự cố phức tạp.

V. Kết luận

Hoạt động ổn định của cân kiểm tra viên nang là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm viên nang. Bằng cách xử lý kịp thời và giải quyết các lỗi phổ biến, nó có thể làm giảm hiệu quả thời gian chết của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất. Bảo trì thường xuyên, đào tạo vận hành, chuẩn bị phụ tùng và hỗ trợ kỹ thuật là chìa khóa để đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của thiết bị.