Máy đo độ cứng RichterDo tính di động và hoạt động dễ dàng được sử dụng rộng rãi trong phát hiện độ cứng kim loại, lỗi đo lường sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của dữ liệu, làm chủ các phương pháp sau đây có thể loại bỏ lỗi một cách hiệu quả.

Đặc điểm kỹ thuật Xử lý bề mặt thử nghiệm Bề mặt thử nghiệm cần phải phẳng, không oxy hóa da, rỉ sét, dầu bẩn và vân gia công. Nếu bề mặt gồ ghề, có thể được đánh bóng bằng giấy nhám đến Ra0.8~1.6μm; Khi có dầu bẩn, lau sạch bằng ethanol khan hoặc acetone và phơi khô. Đồng thời tránh các phép đo ở cạnh của mẫu thử, ở tường mỏng, để ngăn chặn sự tập trung của ứng suất dẫn đến độ lệch số.

Đảm bảo đo chính xác khi đo tư thế hoạt động, thiết bị tác động cần vuông góc với bề mặt thử nghiệm, nghiêm cấm nghiêng. Để áp dụng áp lực đồng đều, tránh lực quá mạnh hoặc rung lắc, số lần tác động được khuyến nghị lấy trung bình 3~5 lần, giảm lỗi ngẫu nhiên của một phép đo duy nhất. Ngoài ra, cùng một điểm đo không thể tái lần tác động, phòng ngừa bề mặt của vật kiểm tra sinh ra biến đổi hình ảnh ảnh hưởng đến số đo tiếp theo.

Làm tốt việc hiệu chuẩn thiết bị và kiểm soát môi trường thường xuyên hiệu chuẩn thiết bị với khối độ cứng tiêu chuẩn, các bước hiệu chuẩn tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn để đảm bảo đầu bóng của thiết bị tác động không bị mòn và lỏng lẻo. Đo nhiệt độ môi trường xung quanh cần được kiểm soát ở 10 ℃~35 ℃, tránh nhiệt độ cao, thấp hoặc nhiễu điện từ; Máy đo độ cứng không sử dụng trong thời gian dài, cần làm nóng trước 10~15 phút trước khi sử dụng.

Lựa chọn hợp lý thiết bị tác động và hệ số chuyển đổi vật liệu khác nhau, độ dày của thử nghiệm cần phù hợp với mô hình tương ứng của thiết bị tác động (ví dụ: loại D, loại C), đồng thời chọn hệ số chuyển đổi độ cứng chính xác trong thiết bị (ví dụ: chuyển đổi Brinell, Rockwell), tránh lỗi hệ thống do thiết lập tham số sai.