Máy kiểm tra an toàn thực phẩm sử dụng nguyên tắc phát hiện nhanh định lượng huỳnh quang, chủ yếu phát hiện độc tố nấm mốc và hàm lượng kim loại nặng trong thức ăn ngũ cốc và dầu, bao gồm aflatoxin B1, aflatoxin M1, zearathenone, nôn độc tố, vomatoxin, v.v., kim loại nặng ngũ cốc bao gồm chì kim loại nặng và cadmium, v.v., mẫu thử nghiệm bao gồm ngũ cốc (gạo, ngô, lúa mì, lúa mạch, lúa miến, v.v.) và các sản phẩm của nó, thức ăn và nguyên liệu của nó, dầu ăn, sữa và các sản phẩm của nó, v.v.; Việc xử lý mẫu trước rất đơn giản, toàn bộ quá trình kiểm tra được phát hiện trong 12 phút. Sản phẩm phù hợp với kho ngũ cốc địa phương, doanh nghiệp sản xuất ngũ cốc, nhà máy thức ăn chăn nuôi, các doanh nghiệp chăn nuôi khác nhau, nhà máy bột mì, nhà máy chế biến thực phẩm, cơ quan kiểm tra của bên thứ ba và các bộ phận quản lý ở tất cả các cấp. Dưới đây xin giới thiệu quy tắc vận hành của máy kiểm tra an ninh lương thực:

I. Chuẩn bị và kiểm tra dụng cụ

1, Kiểm tra ngoại hình và phụ kiện

Cần kiểm tra cẩn thận sự xuất hiện của dụng cụ trước khi sử dụng, đảm bảo không có thiệt hại, vết nứt hoặc các bộ phận lỏng lẻo, xác nhận rằng các phụ kiện hoàn chỉnh (chẳng hạn như dây nguồn, cốc mẫu, các sản phẩm tiêu chuẩn hiệu chuẩn, dụng cụ làm sạch, v.v.). Nếu phát hiện thiếu linh kiện hoặc thiết bị bất thường của thiết bị, cần liên hệ kịp thời với nhà cung cấp hoặc nhân viên sửa chữa chuyên nghiệp xử lý.

Ví dụ: Nếu cốc mẫu bị thiếu hoặc vỡ, nó có thể dẫn đến rò rỉ mẫu hoặc độ lệch kết quả phát hiện và cần được thay thế ngay lập tức.

2, Cài đặt và kết nối

Đặt thiết bị trên bàn làm việc trơn tru, khô ráo, không có nhiễu điện từ mạnh, bật dây nguồn và đảm bảo điện áp phù hợp với yêu cầu của thiết bị. Đối với các thiết bị được trang bị chức năng truyền đi không dây, cần thiết lập kết nối mạng theo hướng dẫn, đảm bảo dữ liệu có thể truyền đi thuận lợi.

Nguyên tắc: nhiễu điện từ mạnh có thể ảnh hưởng đến sự ổn định tín hiệu của thiết bị, dẫn đến biến động dữ liệu phát hiện.

3, Khởi động khởi động và tự kiểm tra

Sau khi bật công tắc nguồn, thiết bị sẽ tự động thực hiện chương trình tự kiểm tra, kiểm tra hệ thống phần cứng và phần mềm bên trong. Quan sát thông tin nhắc màn hình hiển thị, nếu xuất hiện mã lỗi hoặc báo động, cần kiểm tra sự cố theo hướng dẫn vận hành. Sau khi hoàn thành tự kiểm tra, làm nóng trước theo yêu cầu (thường là 10-15 phút) để thiết bị đạt trạng thái làm việc ổn định.

Mục đích: Làm nóng trước có thể loại bỏ gradient nhiệt độ bên trong thiết bị và đảm bảo tính nhất quán của kết quả phát hiện.

4, Dụng cụ hiệu chuẩn

Hiệu chuẩn dụng cụ bằng cách sử dụng các sản phẩm tiêu chuẩn hiệu chuẩn phù hợp. Đổ các sản phẩm tiêu chuẩn vào cốc mẫu, đặt vào kho kiểm tra, khởi động chương trình hiệu chuẩn theo lời nhắc giao diện thao tác. Sau khi hiệu chuẩn hoàn tất, loại bỏ các sản phẩm tiêu chuẩn, rửa chén mẫu bằng nước cất và lau khô để tránh ô nhiễm.

Tầm quan trọng: Hiệu chuẩn có thể sửa lỗi hệ thống thiết bị và đảm bảo độ chính xác của kết quả phát hiện. Ví dụ, nếu máy phát hiện huỳnh quang không được hiệu chuẩn, nó có thể dẫn đến độ lệch đọc cường độ huỳnh quang, ảnh hưởng đến việc tính toán hàm lượng vật chất mục tiêu.

II. Quy trình và quy trình hoạt động

1, Thu thập mẫu và chuẩn bị

Thu thập: Các mẫu đại diện được lấy ngẫu nhiên từ các lô ngũ cốc được kiểm tra, tránh chọn các hạt bị mốc, hư hỏng hoặc bị sâu bệnh nghiêm trọng. Các loại thực phẩm khác nhau (ví dụ: lúa mì, ngô, gạo) cần tham khảo các phương pháp lấy mẫu và số lượng được quy định trong tiêu chuẩn.

Chuẩn bị: xử lý vỏ ngũ cốc như gạo; Đối với hạt lớn hơn, sử dụng thiết bị nghiền nát để nghiền thành bột đồng nhất. Mẫu đã chuẩn bị xong cần pha trộn đều, đảm bảo tính nhất quán của việc phát hiện. Sử dụng các dụng cụ và thùng chứa sạch trong quá trình xử lý để tránh ô nhiễm.

Ví dụ: Nếu mẫu không được trộn đều, kết quả xét nghiệm có thể bị lệch khỏi giá trị thực, chẳng hạn như hàm lượng kim loại nặng cục bộ quá cao không được phát hiện.

2, Cân và kiểm tra mẫu

Sử dụng cân chính xác cao để cân chính xác một lượng mẫu đã chuẩn bị và đặt vào cốc mẫu sạch. Đặt cốc mẫu vào thùng phát hiện, đảm bảo đóng cửa thùng sau khi đặt đúng vị trí. Nhấp vào nút "Bắt đầu phát hiện" và thiết bị bắt đầu phát hiện (ví dụ: phát hiện huỳnh quang, phân tích quang phổ, v.v.). Giữ môi trường yên tĩnh và ổn định trong quá trình phát hiện, tránh sự can thiệp hoặc rung động của con người.

Điểm mấu chốt: kích thước mẫu cần phải phù hợp với yêu cầu của thiết bị, quá liều có thể dẫn đến tắc nghẽn buồng phát hiện, quá ít có thể ảnh hưởng đến cường độ tín hiệu.

3, Giám sát quá trình phát hiện

Xem tiến độ phát hiện và dữ liệu liên quan (như cường độ huỳnh quang, thời gian phát hiện, v.v.) trong thời gian thực thông qua màn hình hiển thị. Nếu có bất thường (chẳng hạn như thời gian phát hiện quá dài, biến động bất thường về cường độ huỳnh quang), hãy ngừng phát hiện ngay lập tức, kiểm tra xem mẫu có vấn đề gì không (chẳng hạn như không đồng đều, ô nhiễm cốc mẫu, v.v.) và kiểm tra lại sau khi xử lý lại mẫu.

Phân tích nguyên nhân: Dữ liệu bất thường có thể do ô nhiễm mẫu, lỗi thiết bị hoặc hoạt động không đúng, cần được kiểm tra từng cái một.

4, Đọc và đánh giá kết quả

Sau khi phát hiện hoàn thành, thiết bị sẽ tự động tính toán và hiển thị kết quả (chẳng hạn như hàm lượng chất mục tiêu, liệu nó có đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn hay không). Nếu kết quả được trình bày dưới dạng số, nó cần được chuyển đổi thành đơn vị nội dung thực tế (ví dụ: μg/kg, mg/kg) theo công thức chuyển đổi công cụ. So sánh kết quả với các tiêu chuẩn quốc gia hoặc công nghiệp để đánh giá sự phù hợp của mẫu. Nếu kết quả vượt quá phạm vi an toàn, cần kiểm tra lại để loại trừ lỗi hoặc ảnh hưởng của nhân tố ngẫu nhiên.

Ví dụ: Nếu kết quả xét nghiệm là quá mức aflatoxin, cần phải thực hiện thêm các biện pháp xử lý mẫu (chẳng hạn như tiêu hủy hoặc giảm sử dụng) sau khi kiểm tra lại để xác nhận.