Các bộ phận bên trong tháp chưng cất là các thành phần cốt lõi ảnh hưởng đến hiệu quả tách, mức tiêu thụ năng lượng và sự ổn định hoạt động của thiết bị, chủ yếu được chia thành hai loại chính là loại tấm tháp và loại chất độn. Việc lựa chọn cần phải tích hợp các đặc tính vật liệu, thông số kỹ thuật, cấu trúc thiết bị và ngân sách chi phí và các yếu tố khác, các điểm chính cụ thể như sau:

1. Loại tháp cốt lõi và cảnh phù hợp: ① Loại tấm tháp (bao gồm van nổi, tấm sàng, vỉ): cấu trúc mạnh mẽ, độ đàn hồi hoạt động lớn, phù hợp với điều kiện làm việc xử lý lớn. Trong số đó, các tấm van nổi có tính linh hoạt cao, phù hợp với các kịch bản biến động tải lớn như lọc dầu; Tấm màn hình tháp có chi phí thấp và giảm áp suất thấp, thích hợp cho việc chưng cất áp suất bình thường của vật liệu sạch; Tấm tháp vỉ có khả năng chống tắc nghẽn tuyệt vời, phù hợp với các tạp chất rắn hoặc vật liệu có độ nhớt cao. ② Lớp đóng gói (bao gồm quy định, số lượng lớn): giảm áp suất nhỏ, hiệu quả tách cao, phù hợp với nhu cầu tách chính xác. Hiệu quả truyền khối lượng của chất độn phù hợp gấp 2-3 lần so với tấm tháp, phù hợp với các vật liệu chưng cất chân không và nhạy cảm với nhiệt (như dược phẩm trung gian, hương vị thực phẩm); Đóng gói số lượng lớn là thuận tiện và chi phí thấp, phù hợp cho tháp tinh chế quy mô vừa và nhỏ.

2. Nguyên tắc lựa chọn chính: Theo đặc tính vật liệu: vật liệu sạch và không có tạp chất được ưu tiên cho chất độn, với tạp chất hoặc vật liệu dễ quy mô được ưu tiên cho bảng tháp; Vật liệu nhạy nhiệt cần chọn chất độn phù hợp với áp suất giảm nhỏ để tránh phân hủy nhiệt độ cao. ② Theo các thông số kỹ thuật: điều kiện làm việc chưng cất chân không được ưu tiên cho việc đóng gói hợp lệ, giảm tiêu thụ năng lượng; Điều kiện làm việc áp suất cao chọn tấm tháp có độ bền kết cấu cao để ngăn chặn sự biến dạng của chất độn. ③ Theo kích thước thiết bị: tháp nhỏ với đường kính tháp<800mm được ưu tiên đóng gói, tránh khó khăn trong việc lắp đặt tấm tháp; Tháp lớn với đường kính tháp>1000mm có thể linh hoạt lựa chọn các tấm tháp hoặc chất độn, kết hợp với nhu cầu tách để xác định.

3. Yêu cầu phụ trợ và cân nhắc: ① Hỗ trợ các bộ phận bên trong phụ trợ: cần phải đồng bộ hóa các bộ phận phụ trợ như bộ phân phối chất lỏng, bộ phân phối khí và các bộ phận phụ trợ khác để đảm bảo tiếp xúc đồng đều với chất lỏng khí và nâng cao hiệu quả truyền khối lượng; Khi vật liệu dễ bong bóng, cần thêm máy khử bọt lưới trên đỉnh tháp. ② Vật liệu và tiêu chuẩn: vật liệu của các bộ phận tháp cần tương thích với thân tháp, tiếp quản, để tránh ăn mòn điện hóa do hàn thép khác nhau; Tùy chọn phải phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp như GB/T 12712, HG/T 21585. ③ Xác minh sơ đồ: Tính toán hiệu quả tách, giảm áp suất và các thông số khác thông qua phần mềm mô phỏng hóa chất như Aspen Plus khi cần thiết để xác minh tính khả thi của sơ đồ lựa chọn.

Nguyên tắc cốt lõi của sự lựa chọn: vật liệu sạch được ưu tiên đóng gói, với tạp chất/dễ dàng quy mô vật liệu tấm tháp lựa chọn; Điều kiện làm việc chân không chọn vật liệu đóng gói hợp lệ, điều kiện làm việc áp suất cao chọn tấm tháp; Đường kính tháp nhỏ (<800mm) ưu tiên đóng gói, đường kính tháp lớn (>1000mm) có thể được lựa chọn linh hoạt. Đồng thời, cần phải phù hợp với bộ phân phối chất lỏng/khí và các bộ phận phụ trợ khác để đảm bảo rằng vật liệu tương thích với thân tháp, phù hợp với tiêu chuẩn công nghiệp và nếu cần thiết, hãy xác minh tính khả thi của chương trình bằng tính toán mô phỏng.