Máy đo độ dày siêu âmLà một công cụ quan trọng trong kiểm tra công nghiệp, độ chính xác của nó liên quan trực tiếp đến sự an toàn của thiết bị và chất lượng sản xuất. Tuy nhiên, trong sử dụng thực tế, những sai lầm sau đây thường xảy ra do hoạt động không đúng hoặc độ lệch hiểu, dẫn đến biến dạng kết quả đo lường hoặc hư hỏng thiết bị. Đây làMáy đo độ dày siêu âmNhững sai lầm và phân tích thường gặp:

I. Sai lầm về vật liệu và tốc độ âm thanh

Lầm tưởng: Tốc độ âm thanh không được hiệu chỉnh dựa trên loại vật liệu, sử dụng trực tiếp các giá trị mặc định (như tốc độ âm thanh của thép là 5920m/s).

Hậu quả: Sự khác biệt về tốc độ âm thanh giữa các vật liệu khác nhau là đáng kể (ví dụ: nhôm khoảng 6300m/s, đồng khoảng 4700m/s), nếu sử dụng tốc độ âm thanh của thép để đo nhôm, sai số độ dày có thể đạt hơn 10%.

Làm đúng:

Tham khảo hướng dẫn sử dụng vật liệu hoặc thông qua chức năng "đo tốc độ âm thanh" của thiết bị, nhập giá trị độ dày đã biết để đẩy lùi tốc độ âm thanh.

Đối với vật liệu composite hoặc cấu trúc lớp phủ, cần thiết lập tốc độ âm thanh theo lớp hoặc sử dụng chế độ lớp phủ xuyên thấu.

Lầm tưởng: Bỏ qua các hiệu ứng đẳng hướng hoặc nhiệt độ của vật liệu.

Trường hợp: Khi đo đúc hoặc rèn, độ dày hạt dẫn đến dao động tốc độ âm thanh; Thay đổi tốc độ âm thanh của vật liệu trong môi trường nhiệt độ cao (ví dụ: thép giảm tốc độ âm thanh khoảng 5% ở 500 ℃).

Đề nghị:

Đối với vật liệu thô hạt, chuyển sang đầu dò tần số thấp (như 2MHz) hoặc máy đo độ dày siêu âm điện từ.

Khi phát hiện nhiệt độ cao, sử dụng đầu dò nhiệt độ cao và tham khảo bảng điều chỉnh tốc độ âm thanh-nhiệt độ.

Thứ hai, sử dụng nhầm chất kết hợp

Lầm tưởng: Tác nhân ghép nối được áp dụng không đầy đủ hoặc loại sai.

Hậu quả: Khoảng cách không khí làm suy giảm sóng âm và các phép đo nhỏ hoặc không hiển thị.

Hoạt động chính xác:

Áp dụng một lớp đồng nhất của các chất ghép nối mỏng (ví dụ như glycerin, gel gốc nước) để tránh bong bóng.

Bề mặt thô ráp cần tăng lượng chất kết hợp hoặc sử dụng giấy nhám để mài phẳng.

Chất kết hợp nhiệt độ cao (chẳng hạn như sáp parafin nóng chảy) được lựa chọn khi phát hiện nhiệt độ cao.

Lầm tưởng: Chất kết hợp làm ô nhiễm đầu dò hoặc bề mặt vật liệu.

Trường hợp: Sử dụng chất kết hợp dầu mỡ trong thử nghiệm đường ống cấp thực phẩm, dẫn đến ô nhiễm.

Giải pháp:

Chọn chất kết hợp không ăn mòn và dễ làm sạch (ví dụ: nước tinh khiết, chất kết hợp siêu âm y tế).

Làm sạch đầu dò và bề mặt vật liệu kịp thời sau khi phát hiện.

Lựa chọn thăm dò và vận hành sai

Lầm tưởng: Tần số đầu dò không khớp với độ dày của vật liệu.

Quy tắc:

Vật liệu mỏng (<1mm): Chọn đầu dò tần số cao (ví dụ: 10MHz) để tăng độ phân giải.

Vật liệu dày hoặc bề mặt gồ ghề: Đầu dò tần số thấp như 2MHz được chọn để tăng cường khả năng thâm nhập.

Hậu quả của lỗi: đầu dò tần số cao phân rã nhanh trong vật liệu dày, dẫn đến mất tín hiệu; Độ phân giải của vật liệu đo mỏng tần số thấp không đủ.

Lầm tưởng: Đầu dò không ép thẳng đứng bề mặt vật liệu.

Ảnh hưởng: Sự xâm nhập xiên làm cho đường đi của sóng âm trở nên dài hơn và các phép đo lớn hơn.

Điểm hoạt động:

Giữ đầu dò vuông góc với bề mặt, áp dụng áp suất đồng đều (tránh biến dạng do nhấn quá nhiều).

Đối với vật liệu bề mặt, chọn đầu dò đường kính nhỏ hoặc đầu dò phù hợp với bề mặt.

Lầm tưởng: Bỏ qua sự mài mòn hoặc ô nhiễm của đầu dò.

Trường hợp: Sự mài mòn của đầu dò dẫn đến sự phân kỳ của sóng âm thanh và biến động lớn trong các phép đo.

Tư vấn bảo trì:

Thường xuyên kiểm tra các chip thăm dò cho các mảnh vỡ và làm sạch bề mặt vết bẩn.

Tránh va chạm đầu dò với vật sắc nhọn và sử dụng vỏ bảo vệ đặc biệt khi lưu trữ.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Lầm tưởng: Phát hiện trực tiếp ở nhiệt độ cao, trường điện từ mạnh hoặc môi trường ăn mòn.

Rủi ro:

Nhiệt độ cao làm cho đầu dò lão hóa hoặc thay đổi tốc độ âm thanh của vật liệu.

Trường điện từ mạnh gây nhiễu mạch của thiết bị và dữ liệu nhảy.

Đầu dò xói mòn khí ăn mòn và giao diện dụng cụ.

Phản ứng:

Sử dụng đầu dò nhiệt độ cao hoặc máy đo độ dày siêu âm điện từ (không cần ghép nối, chống nhiễu điện từ).

Trong môi trường ăn mòn, thiết bị và đầu dò được xử lý chống ăn mòn (chẳng hạn như sơn bảo vệ).

Lầm tưởng: rỉ sét, sơn hoặc lớp phủ trên bề mặt vật liệu không được làm sạch.

Ảnh hưởng: lớp phủ làm cho đường dẫn sóng âm kéo dài, giá trị đo hơi lớn; Lớp rỉ sét lỏng lẻo dẫn đến suy giảm tín hiệu.

Phương pháp điều trị:

Đối với lớp phủ mỏng (<0,5mm), dụng cụ có thể tự động bù đắp; Lớp phủ dày cần được chà nhám hoặc sử dụng chế độ lớp phủ xuyên thấu.

Bề mặt rỉ sét nghiêm trọng cần loại bỏ rỉ sét trước, sau đó bôi chất kết hợp để phát hiện.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Lầm tưởng: Bỏ qua hiệu chuẩn dụng cụ so với hiệu chỉnh zero.

Hậu quả: Không hiệu chuẩn dẫn đến lỗi hệ thống (chẳng hạn như độ lệch 0,1mm đối với tất cả các phép đo).

Các bước hiệu chuẩn:

Hiệu chỉnh tốc độ âm thanh và điểm không được thực hiện bằng cách sử dụng các khối thử nghiệm tiêu chuẩn, chẳng hạn như khối hiệu chuẩn V1.

Hiệu chuẩn thường xuyên (khuyến nghị mỗi tuần một lần) hoặc sau mỗi lần thay thế đầu dò.

Sai lầm: Tin tưởng mù quáng vào kết quả đo lường đơn lẻ.

Làm đúng:

Đo nhiều lần (ví dụ: 3) ở cùng một vị trí, lấy trung bình.

Đối với các giá trị ngoại lệ, đo lại sau khi kiểm tra trạng thái khớp nối hoặc vị trí đầu dò.

Xác minh chéo kết hợp với các phương pháp phát hiện khác, chẳng hạn như đo độ dày xoáy.

Lầm tưởng: Độ dày thực không được phân biệt với giá trị hiển thị.

Trường hợp: Khi đo vật liệu có rãnh hoặc lỗ, dụng cụ có thể hiển thị độ dày của khu vực lân cận.

Giải pháp:

Di chuyển thăm dò tìm kiếm tín hiệu tiếng vòng lớn nhất (tương ứng với mặt dưới thực).

Đối với các cấu trúc phức tạp, sử dụng chức năng hình ảnh quét B hoặc quét C để hỗ trợ phán đoán.

VI. Bảo trì và lưu trữ sai lầm

Lầm tưởng: Dụng cụ không sử dụng trong một thời gian dài mà không được sạc hoặc lưu trữ trong môi trường ẩm ướt.

Ảnh hưởng: Pin bị hư hỏng quá mức, mạch bị ẩm và ngắn mạch.

Tư vấn bảo trì:

Khi không sử dụng trong thời gian dài, hãy sạc pin mỗi tháng một lần và giữ mức pin ở mức 40% -60%.

Bảo quản nơi khô ráo, tránh ánh sáng, tránh thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ.

Lầm tưởng: Sử dụng dung môi hữu cơ để làm sạch vỏ dụng cụ.

Rủi ro: Dung môi ăn mòn lớp phủ vỏ hoặc xâm nhập vào bên trong để làm hỏng mạch.

Phương pháp làm sạch:

Lau vỏ bằng vải khô và vết bẩn được nhúng với một lượng nhỏ chất tẩy rửa trung tính.

Tránh nước hoặc dung môi xâm nhập vào giao diện thăm dò hoặc khoảng trống của dụng cụ.