Với sự tiến bộ của sản xuất thông minh, thiết bị đo lường đã được nâng cấp từ "công cụ kiểm tra độc lập" thành "trung tâm dữ liệu sản xuất" - cần liên kết với các hệ thống như MES (hệ thống thực hiện sản xuất), ERP (kế hoạch tài nguyên doanh nghiệp), SPC (kiểm soát quy trình thống kê) để thực hiện truyền dữ liệu phát hiện theo thời gian thực, phân tích và ứng dụng. Thiết bị đo hình ảnh kiểu cổng ATL của Ningbo Yixin (Ningbo Light Quantity), với giao diện phần mềm mở và khả năng xử lý dữ liệu linh hoạt, có thể được tích hợp sâu vào hệ thống sản xuất kỹ thuật số của doanh nghiệp. Đường dẫn tích hợp của nó bao gồm thu thập dữ liệu, truyền tải, phân tích và ứng dụng toàn bộ quy trình, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật số cho việc kiểm soát chất lượng trong kịch bản sản xuất thông minh.
Trong quá trình thu thập dữ liệu, dòng ATL có khả năng "thu thập tự động tham số đầy đủ", có thể bao gồm tất cả các mục phát hiện như kích thước hình học và dung sai hình dạng của phôi. Phần mềm hỗ trợ hai chế độ thu thập: một là "thu thập thời gian thực", trong quá trình phát hiện thiết bị, mỗi lần hoàn thành một phép đo tham số (chẳng hạn như khẩu độ, khoảng cách, góc), dữ liệu ngay lập tức được đồng bộ hóa với cơ sở dữ liệu phần mềm, chứa thời gian phát hiện, số phôi, người vận hành, số thiết bị và các thông tin liên quan khác để đảm bảo dữ liệu có thể truy xuất nguồn gốc; Thứ hai, "thu thập hàng loạt", đối với các phôi sản xuất hàng loạt (chẳng hạn như linh kiện điện tử, bánh răng nhỏ), sau khi thiết bị hoàn thành toàn bộ lô phát hiện, dữ liệu phát hiện của tất cả các phôi sẽ được tổng hợp tự động để tạo ra "báo cáo phát hiện hàng loạt", báo cáo chứa số lượng đủ điều kiện, số lượng không đủ điều kiện, phân phối các mục không đủ điều kiện (chẳng hạn như khẩu độ siêu kém, độ phẳng không đủ điều kiện) và các thông tin thống kê khác. Thu thập dữ liệu với độ chính xác 0,1μm, có thể nắm bắt các biến động kích thước nhỏ để cung cấp cơ sở dữ liệu chính xác cho các phân tích chất lượng tiếp theo.
Liên kết truyền dữ liệu, dòng ATL thực hiện kết nối liền mạch với hệ thống bên ngoài thông qua "Giao thức đa giao diện+tiêu chuẩn hóa". Ở cấp độ phần cứng, thiết bị được trang bị giao diện Ethernet (RJ45), giao diện USB 3.0, cổng nối tiếp RS232, hỗ trợ cả hai phương thức truyền dẫn có dây và không dây (cần thêm mô-đun WiFi); Phần mềm, tương thích với OPC UA, MQTT và các giao thức tiêu chuẩn Internet công nghiệp khác, có thể kết nối trực tiếp với các hệ thống MES chính trong nước (ví dụ: U9 MES, Dingjie Workflow-MES), hệ thống ERP (ví dụ: Goldie K/3 WISE, SAP S/4HANA). Lấy việc kết nối hệ thống MES làm ví dụ, quá trình truyền tải được chia thành ba bước: Bước đầu tiên, thiết lập địa chỉ IP và số cổng của hệ thống MES trong phần mềm ATL, thiết lập kết nối truyền thông; Bước thứ hai, chọn loại dữ liệu cần truyền (ví dụ: dữ liệu phát hiện thời gian thực, báo cáo hàng loạt, dữ liệu trạng thái thiết bị); Bước thứ ba, thiết lập các điều kiện kích hoạt truyền (chẳng hạn như truyền tự động sau khi phát hiện hoàn tất, truyền hẹn giờ<mỗi giờ>). Độ trễ truyền dữ liệu ≤1 giây, đảm bảo hệ thống sản xuất có được kết quả kiểm tra trong thời gian thực, tránh rủi ro chất lượng do độ trễ dữ liệu.
Trong các ứng dụng dữ liệu, phần mềm của dòng ATL phối hợp với các hệ thống bên ngoài để thực hiện "phân tích thông minh và hỗ trợ quyết định". Một mặt, sau khi dữ liệu phát hiện được truy cập vào hệ thống SPC, nó có thể tự động tạo ra biểu đồ điều khiển (như biểu đồ X-R, biểu đồ P), theo dõi sự biến động chất lượng của quá trình sản xuất trong thời gian thực - khi dữ liệu vượt quá giới hạn kiểm soát (chẳng hạn như kích thước khẩu độ dao động của một lô phôi vượt quá ± 0,002mm), hệ thống SPC sẽ kích hoạt cảnh báo sớm, đồng thời phản hồi thông tin cảnh báo sớm cho phần mềm ATL và hệ thống MES, phần mềm ATL tạm dừng phát hiện, hệ thống MES thông báo cho bộ phận sản xuất để kiểm tra nguyên nhân (chẳng hạn như mòn khuôn, độ lệch thông số xử lý); Mặt khác, dữ liệu kiểm tra, sau khi được truy cập vào hệ thống ERP, có thể được sử dụng để hạch toán chi phí và quản lý chuỗi cung ứng - bằng cách thống kê tỷ lệ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, tính toán chi phí tổn thất chất lượng (ví dụ: phí làm lại, phí phế liệu), đồng thời phân tích chất lượng nguyên liệu do nhà cung cấp cung cấp cung cấp (ví dụ: tỷ lệ phôi gia công theo lô thép cao), cung cấp cơ sở dữ liệu để đánh giá nhà cung cấp. Ngoài ra, phần mềm ATL hỗ trợ "truy vấn dữ liệu lịch sử và phân tích xu hướng", có thể truy vấn dữ liệu phát hiện theo khung thời gian (ví dụ: gần 1 tháng, gần 3 tháng), loại phôi tạo đường cong xu hướng giúp doanh nghiệp xác định các vấn đề chất lượng lâu dài (ví dụ: xu hướng suy giảm độ chính xác của thiết bị theo thời gian).
Trường hợp tích hợp kỹ thuật số của một doanh nghiệp phụ tùng ô tô ở Trùng Khánh (khối động cơ chính, trục khuỷu), thể hiện đầy đủ giá trị ứng dụng của dòng ATL. Doanh nghiệp bắt đầu nâng cấp sản xuất thông minh vào năm 2022, cần kết nối thiết bị đo lường với hệ thống MES hiện có (Dingjie Workflow-MES), hệ thống SPC (Q-DAS), máy ảnh truyền thống được sử dụng trước đây do giao diện đóng, không thể thực hiện truyền dữ liệu tự động, cần con người nhập dữ liệu phát hiện vào hệ thống, tồn tại vấn đề hiệu quả thấp (thời gian nhập trung bình 2 giờ mỗi ngày), dễ bị lỗi (tỷ lệ lỗi nhập dữ liệu khoảng 3%).
Sau khi giới thiệu thiết bị mô hình ATL-8060, đội ngũ kỹ thuật của Ningbo Yixin đã hợp tác với bộ phận CNTT của doanh nghiệp để hoàn thành tích hợp hệ thống: nhận ra việc kết nối phần mềm ATL với hệ thống MES thông qua giao thức OPC UA, dữ liệu phát hiện được truyền đến MES trong thời gian thực, liên quan đến số đơn đặt hàng sản xuất; Kết nối hệ thống SPC thông qua giao thức MQTT, biểu đồ điều khiển X-R của khẩu độ khối động cơ được tạo tự động. Sau khi tích hợp, quá trình phát hiện thay đổi đáng kể: sau khi người vận hành hoàn thành phát hiện khối xi lanh, dữ liệu không cần can thiệp thủ công, tự động đồng bộ hóa với MES và SPC, tiết kiệm thời gian nhập trung bình hàng ngày 2 giờ, tỷ lệ lỗi dữ liệu giảm xuống 0; Khi hệ thống SPC giám sát sự dao động kích thước khẩu độ vượt quá kiểm soát (chẳng hạn như một lô xi lanh kích thước trung bình khẩu độ từ 80.000mm đến 80.003mm), cảnh báo sớm được kích hoạt ngay lập tức, hệ thống MES tự động tạm dừng đơn đặt hàng sản xuất này, bộ phận chất lượng thông qua phần mềm ATL để truy vấn tất cả các dữ liệu phát hiện lô, nhanh chóng xác định vị trí nguyên nhân (cuối cùng phát hiện ra là do mài mòn công cụ), sau khi điều chỉnh các thông số xử lý để tiếp tục sản xuất, tránh 120 sản phẩm không phù hợp, giảm tổn thất khoảng 60.000 nhân dân tệ.
Ngoài ra, thông qua chức năng phân tích xu hướng dữ liệu lịch sử của phần mềm ATL, doanh nghiệp đã phát hiện ra rằng lỗi tròn của trục khuỷu động cơ có xu hướng tăng chậm theo thời gian sử dụng thiết bị (tăng 0,0005 μm mỗi tháng), từ đó xây dựng kế hoạch bảo trì phòng ngừa "Thay đổi công cụ trục chính mỗi 3 tháng", giảm tỷ lệ không đạt tiêu chuẩn trục khuỷu từ 0,8% xuống 0,2%. Năm 2023, các dự án sản xuất thông minh của doanh nghiệp đã được chấp nhận bởi Cục Kinh tế và Tín dụng Trùng Khánh và khả năng tích hợp kỹ thuật số của dòng ATL được liệt kê là một trong những công nghệ hỗ trợ quan trọng.
Đường dẫn tích hợp kỹ thuật số của dòng ATL, cốt lõi là "phá vỡ các silo dữ liệu với giao diện mở", tích hợp thiết bị đo lường vào luồng dữ liệu sản xuất thông minh, không chỉ nâng cao hiệu quả phát hiện, mà còn để dữ liệu phát hiện trở thành cơ sở quyết định tối ưu hóa sản xuất, kiểm soát chất lượng. Mô hình "hướng dữ liệu" này, phù hợp với xu hướng phát triển của sản xuất thông minh, cũng cung cấp tài liệu tham khảo cho việc chuyển đổi thiết bị đo lường trong nước từ "loại công cụ" sang "loại thông minh".