I. Nguyên tắc thiết kế cốt lõi: điều khiển độc lập đa kênh và cơ chế thay thế không khí

Pipette đa kênh sử dụng hệ thống piston độc lập 8/12 kênh, mỗi kênh được trang bị cổng hút độc lập và cổng thoát nước để thực hiện chuyển chất lỏng thông qua nguyên tắc thay thế không khí. Khi người vận hành nhấn nút xuống, chuyển động piston tạo ra áp suất âm, chất lỏng được hút vào đầu hút; Khi nút được nhả, áp suất dương đẩy chất lỏng ra ngoài. Thiết kế này cho phép xử lý nhiều mẫu cùng một lúc trong một hoạt động duy nhất, chẳng hạn như trong thí nghiệm tấm 96 lỗ, 12 pipet có thể phân phối 12 mẫu cùng một lúc, hiệu quả cao hơn 12 lần so với một pipet.

Để nâng cao sự thoải mái trong hoạt động, thiết kế hiện đại tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ergonomic. Ví dụ, Precipette ™ Loạt sử dụng núm điều chỉnh khối lượng bốn chữ số, phối hợp với đầu hút đẩy để đẩy cơ chế, giảm giá trị áp suất xuống 40% thiết kế truyền thống, giảm đáng kể căng thẳng tay. Ngoài ra, đầu hút có thể xoay 360 ° và thiết kế nút chức năng màu, tiếp tục tối ưu hóa tính dễ vận hành trong các tình huống thử nghiệm phức tạp.

II. Hệ thống kiểm soát độ chính xác: đảm bảo ba vật liệu, cảm biến và quy trình

Vật liệu&Công nghệ niêm phong

Các thành phần chính sử dụng vật liệu chống ăn mòn, chẳng hạn như piston thép không gỉ với vòng đệm PTFE, đảm bảo độ kín khí vẫn có thể được duy trì khi xử lý các giải pháp phức tạp như DMSO, huyết thanh. Thiết kế giao diện đầu hút vòng chữ O được cố định bằng cách kẹp cơ học, kết hợp với chức năng hấp tiệt trùng nhiệt độ cao 121 ℃, ngăn ngừa ô nhiễm chéo một cách hiệu quả.

Công nghệ cảm biến và hiệu chuẩn điện tử

Mô hình tích hợp cảm biến áp suất với hệ thống hiển thị kỹ thuật số, theo dõi các thông số chuyển động piston trong thời gian thực. Ví dụ, 12 pipet có thể điều chỉnh kỹ thuật số kiểm soát độ lệch pipet trong vòng ± 0,6% bằng cách kiểm soát áp suất loại phân đoạn (rửa trước ở vị trí đầu tiên, thoát nước ở vị trí thứ hai). Định kỳ hiệu chuẩn yêu cầu sử dụng MVS ® Hệ thống kiểm tra, có nguồn gốc từ tiêu chuẩn NIST, xác minh thể tích pipet bằng phương pháp trọng lượng, đảm bảo khả năng so sánh dữ liệu trong phòng thí nghiệm.

Quy trình vận hành chuẩn (SOP)

Các thí nghiệm đã chứng minh rằng các thông số kỹ thuật hoạt động có ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác:

Bước rửa trước: Ngâm đầu hút dưới bề mặt 2-3mm trước khi hút, lặp lại 1-2 lần để tạo thành một màng chất lỏng đồng nhất, có thể làm giảm độ lệch thể tích do sức căng bề mặt.

Thông số kỹ thuật hoạt động dọc: Khi góc nghiêng của pipet vượt quá 20 °, tỷ lệ lỗi pipet tăng gấp 3 lần, vì vậy cần đảm bảo rằng mặt bàn hoạt động nằm ngang.

Kiểm soát môi trường: Mỗi thay đổi nhiệt độ 5 ℃, khối lượng pipet cần được hiệu chuẩn lại, độ ẩm quá cao sẽ dẫn đến sự ngưng tụ của các bức tường bên trong của đầu hút, ảnh hưởng đến sự thoát nướcMức độ。

III. Ứng dụng kịch bản và đột phá công nghệ

Trong các thí nghiệm sàng lọc thuốc, 12 pipet cần đồng thời phân phối chất lỏng nâng cấp lên 384 lỗ. Hợp tác với MVS bằng cách tối ưu hóa 12 thông số như khoảng cách không khí phía trước và phía sau, khối lượng xả, v.v. ® Hệ thống theo dõi xu hướng trôi thể tích trong thời gian thực và có thể kiểm soát giá trị CV thể tích phân lỏng liên tục (hệ số biến thiên) trong vòng 1,5%. Ngoài ra, thiết bị pipet thay đổi khoảng cách tự động điều chỉnh khoảng cách đầu hút thông qua hệ thống truyền động điện, có thể được điều chỉnh với các tấm lỗ thông số kỹ thuật khác nhau, tiếp tục mở rộng tính linh hoạt của thí nghiệm thông lượng cao.

Sự tiến hóa công nghệ của pipet có thể điều chỉnh đa kênh luôn xoay quanh ba mục tiêu "Hiệu quả - Độ chính xác - Dễ sử dụng". Trong tương lai, với sự hội tụ của công nghệ microfluiding và thuật toán hiệu chuẩn AI, pipet sẽ tự động hóa và thông minh hóa chiều cao hơn, cung cấp các công cụ thử nghiệm đáng tin cậy hơn cho các lĩnh vực khoa học đời sống, chẩn đoán lâm sàng và hơn thế nữa.