Yếu tố môi trường là nền tảng để đảm bảo hoạt động ổn định của máy kiểm tra. Biến động nhiệt độ có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của các thành phần quang học bên trong thiết bị, chẳng hạn như phát hiện quang phổ huỳnh quang tia X thường được sử dụng (XRF), máy dò của nó khi nhiệt độ vượt quá phạm vi tối ưu 20-25 ℃, độ nhạy sẽ giảm 5% -15%, dẫn đến tăng giới hạn phát hiện cadmium, chì và các nguyên tố kim loại nặng khác; Độ ẩm quá mức (trên 65% RH) có thể dễ dàng gây ra ngắn mạch ẩm cho mạch, không chỉ rút ngắn tuổi thọ của thiết bị mà còn có thể gây ra sự trôi dạt dữ liệu phát hiện. Ngoài ra, nhiễu điện từ cũng là "sát thủ" tàng hình, nếu xung quanh phòng thí nghiệm tồn tại thiết bị công suất cao (chẳng hạn như máy hàn tần số cao, máy biến áp lớn), bức xạ điện từ tạo ra sẽ can thiệp vào việc truyền tín hiệu của thiết bị, làm cho độ lệch tiêu chuẩn tương đối của kết quả phát hiện (RSD) vượt quá ngưỡng đủ điều kiện 3%. Do đó, các phòng thí nghiệm thông số kỹ thuật cần được trang bị hệ thống nhiệt độ và độ ẩm không đổi và thiết bị che chắn điện từ, đồng thời tránh đặt thuốc thử dễ bay hơi gần thiết bị, ngăn chặn khí ăn mòn ăn mòn các thành phần quang học.

Hiệu chuẩn thiết bị là phương tiện cốt lõi để duy trì độ chính xác của người kiểm tra. Dụng cụ trong thời gian dài sử dụng, chịu ảnh hưởng của rung động, lão hóa của các yếu tố, và các điểm chuẩn phát hiện sẽ dần dần bù đắp, nếu không được hiệu chuẩn thường xuyên, có thể có một vấn đề nghiêm trọng "đánh giá sai sự phù hợp là không phù hợp" hoặc "vượt quá tiêu chuẩn kiểm tra rò rỉ". Việc hiệu chuẩn cần tuân theo "hệ thống hiệu chuẩn ba cấp": hiệu chuẩn một điểm với các chất tham chiếu tiêu chuẩn như mẫu tiêu chuẩn NIST sau khi bật nguồn hàng ngày để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường; Thực hiện hiệu chuẩn tuyến tính đa điểm mỗi tháng, bao gồm phạm vi nồng độ phát hiện thông thường (ví dụ: chì 0,1% -1000ppm), sửa chữa độ lệch đường cong; Hàng năm, các tổ chức đo lường của bên thứ ba được ủy quyền để thực hiện hiệu chuẩn đầy đủ, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn phù hợp với tiêu chuẩn ISO/IEC17025, đảm bảo tính chính xác của việc tìm kiếm nguồn gốc. Điều quan trọng cần lưu ý là sau khi thay thế các bộ phận quan trọng (ví dụ: ống tia X, máy dò), hiệu chuẩn phải được thực hiện ngay lập tức để tránh độ lệch chính xác do sự khác biệt của các bộ phận.

Xử lý mẫu là chìa khóa trước để đảm bảo độ chính xác của kết quả kiểm tra ROHS2.0. Việc xử lý trước mẫu không đúng cách có thể dẫn đến lỗi trực tiếp, chẳng hạn như bề mặt mẫu nếu có vết bẩn dầu, lớp phủ, sẽ cản trở vai trò của tia X và các yếu tố cần kiểm tra, dẫn đến kết quả kiểm tra thấp; Các hạt mẫu vượt quá kích thước lớn hoặc không đồng đều, có thể gây ra "phát hiện góc chết" để các chất có hại trong khu vực địa phương không được phát hiện. Quy trình xử lý mẫu thông số kỹ thuật nên bao gồm: trước tiên lau bề mặt mẫu bằng ethanol khan, loại bỏ dầu bẩn và tạp chất; Đối với các mẫu có lớp phủ, cần phải bóc lớp phủ bằng giấy nhám hoặc dao, chỉ giữ lại chất nền để phát hiện; Cắt mẫu thành các miếng nhỏ từ 1-3cm, đảm bảo các hạt đều và nghiền mẫu thành bột thông qua máy nghiền, cải thiện tính đồng nhất của mẫu và đại diện phát hiện. Ngoài ra, trọng lượng mẫu cần chính xác đến 0,1 mg, tránh tín hiệu phát hiện yếu do lượng mẫu không đủ, ảnh hưởng đến độ chính xác.