Từ bản thân máy đo độ dày mạ, sự lão hóa và thiếu hiệu chuẩn của các thành phần cốt lõi là nguồn lỗi chính. Cảm biến của máy dò là thành phần cốt lõi, sau khi sử dụng lâu dài sẽ do hao mòn, oxy hóa và các vấn đề khác, dẫn đến độ chính xác của việc tiếp nhận và truyền tín hiệu giảm. Ví dụ, đầu dò của máy dò cảm ứng từ tính, nếu mất lõi từ xảy ra, sẽ làm cho dữ liệu phát hiện lệch khỏi giá trị thực tế. Đồng thời, nếu thiết bị không được hiệu chuẩn theo chu kỳ quy định hoặc nếu khối hiệu chuẩn không đạt tiêu chuẩn được sử dụng, dữ liệu đo của thiết bị sẽ dần dần bị lệch, do đó tạo ra lỗi. Đối với điều này, các doanh nghiệp nên thiết lập một hệ thống bảo trì thiết bị hoàn hảo, thường xuyên kiểm tra trạng thái cảm biến và thay thế kịp thời một khi các dấu hiệu lão hóa được phát hiện; Đồng thời, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị, mỗi 3-6 tháng sử dụng khối thử nghiệm tiêu chuẩn để hiệu chuẩn, đảm bảo rằng thiết bị luôn ở trạng thái chính xác.

Sự bất thường trong liên kết hoạt động cũng có thể gây ra lỗi đáng kể. Một mặt, nếu người vận hành không nắm bắt được phương pháp phát hiện chính xác, chẳng hạn như góc tiếp xúc không đúng của đầu dò và bề mặt phôi được thử nghiệm (góc lý tưởng là 90 ° vuông góc), áp lực không đồng đều, sẽ dẫn đến tín hiệu phát hiện không ổn định. Lấy máy đo độ dày lớp phủ xoáy làm ví dụ, khi đầu dò nghiêng, phân bố trường xoáy thay đổi và kết quả đo sẽ có độ lệch trên ± 5%. Mặt khác, bề mặt phôi không được xử lý trước khi phát hiện, vết dầu dư, lớp oxy hóa hoặc tạp chất sẽ cản trở tín hiệu và ảnh hưởng đến độ chính xác của phát hiện. Ứng phó với vấn đề này, doanh nghiệp cần tăng cường đào tạo nhân viên điều hành, thông qua sát hạch thực tế bảo đảm nắm vững tư thế kiểm tra chính xác và kỹ thuật kiểm soát áp lực; Đồng thời, sử dụng lau rượu và mài nhẹ giấy nhám trước khi phát hiện để làm sạch bề mặt phôi và loại bỏ các yếu tố gây nhiễu.

Yếu tố môi trường cũng không thể bỏ qua. Sự thay đổi mạnh mẽ về nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến trạng thái làm việc của các thành phần điện tử bên trong thiết bị, chẳng hạn như nhiệt độ cao sẽ làm tăng điện trở mạch, làm cho tín hiệu phát hiện yếu đi; Môi trường ẩm ướt có thể gây ra ngắn mạch bên trong thiết bị, gây ra dữ liệu bất thường. Ngoài ra, từ trường mạnh trong môi trường xung quanh (ví dụ: động cơ lớn, gần máy biến áp) có thể gây nhiễu từ trường của máy phát hiện ứng suất từ, dẫn đến lỗi đo lường. Để giải quyết vấn đề môi trường, doanh nghiệp nên kiểm soát nhiệt độ khu vực phát hiện ở 20-25 ° C, độ ẩm ở 40% -60%, trong khi tránh xa thiết bị từ trường mạnh; Nếu môi trường phát hiện khó kiểm soát, máy phát hiện có thể được trang bị hộp nhiệt độ và độ ẩm không đổi hoặc thiết bị che chắn từ tính để giảm ảnh hưởng của môi trường đến độ chính xác của phát hiện.