I. Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn và các bước cốt lõi

Trước khi hiệu chuẩn cần chuẩn bị hai mục: một là theo loại máy dò (từ tính, xoáy, tia X) để chuẩn bị tấm tiêu chuẩn tương ứng, phạm vi độ dày của tấm tiêu chuẩn phải bao gồm phạm vi phát hiện hàng ngày và cần trong thời hạn hiệu lực; Thứ hai, làm sạch đầu dò dò và bề mặt tấm tiêu chuẩn, loại bỏ dầu bẩn, lớp oxy hóa và các tạp chất khác, tránh ảnh hưởng đến sự ổn định dữ liệu.

Các bước hiệu chuẩn được thực hiện trong ba bước: bước đầu tiên là "hiệu chuẩn điểm không", gắn đầu dò theo chiều dọc trên tấm tiêu chuẩn của chất nền không có lớp phủ, thực hiện hiệu chuẩn điểm không sau khi giá trị ổn định, đảm bảo rằng bản thân chất nền không ảnh hưởng đến việc đọc độ dày; Bước thứ hai là "hiệu chuẩn đa điểm", chọn 3-5 tấm tiêu chuẩn có độ dày khác nhau, lần lượt gắn đầu dò vào khu vực trung tâm của tấm tiêu chuẩn, ghi lại độ lệch của giá trị hiển thị của máy dò và giá trị danh nghĩa của tấm tiêu chuẩn, nếu độ lệch vượt quá phạm vi cho phép (thường ≤ ± 2% hoặc ± 1 μm, tùy thuộc vào hướng dẫn), cần phải điều chỉnh độ lệch thông qua menu hiệu chuẩn thiết bị để đạt tiêu chuẩn; Bước thứ ba là "Xác minh hiệu ứng hiệu chuẩn", sau khi hiệu chuẩn chọn ngẫu nhiên 1-2 tấm tiêu chuẩn để kiểm tra lại, xác nhận lỗi lặp lại dữ liệu ≤1%, tức là hoàn thành hiệu chuẩn đơn.

II. Thiết lập chu kỳ hiệu chuẩn khoa học

Chu kỳ hiệu chuẩn cần được điều chỉnh linh hoạt với tần số sử dụng kết hợp với cảnh: thiết bị sử dụng tần số cao hàng ngày (kiểm tra siêu 50 lần mỗi ngày), đề nghị hiệu chuẩn 1 lần mỗi 3 tháng; Thiết bị được sử dụng ở tần số trung bình và thấp (10-50 lần kiểm tra mỗi tuần), có thể được kéo dài đến hiệu chuẩn 1 lần mỗi 6 tháng; Nếu thiết bị phát hiện được sử dụng trong hàng không vũ trụ, các bộ phận quan trọng của ô tô và các tình huống yêu cầu độ chính xác cao khác, hoặc sau khi va chạm, rơi và các tình huống bất ngờ khác, cần phải tạm dừng sử dụng ngay lập tức và hiệu chỉnh lại. Ngoài ra, mỗi năm cần gửi cho các cơ quan đo lường của bên thứ ba để kiểm tra bắt buộc, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn công nghiệp như ISO, ASTM.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Trong hoạt động thực tế, ba sai lầm lớn dễ dẫn đến thất bại hiệu chuẩn: một là "hiệu chuẩn với một tấm tiêu chuẩn duy nhất", chỉ với một độ dày của tấm tiêu chuẩn không thể bao gồm toàn bộ phạm vi phát hiện, dễ gây ra độ dày nhỏ hoặc độ dày lớn khoảng dữ liệu biến dạng, cần phải theo "thấp - trung bình - cao" độ dày gradient để chọn tấm tiêu chuẩn; Thứ hai, "bỏ qua tác động môi trường", nhiệt độ (vượt quá 20-25 ℃), độ ẩm (>60% RH) sẽ ảnh hưởng đến độ nhạy của đầu dò, trước khi hiệu chuẩn cần đặt thiết bị và tấm tiêu chuẩn trong môi trường phát hiện trong hơn 30 phút, chờ cân bằng nhiệt độ trước khi vận hành; Ba là "bỏ qua kiểm tra hàng ngày", chỉ dựa vào hiệu chuẩn định kỳ, bỏ qua kiểm tra đơn giản trước khi sử dụng hàng ngày - đề nghị mỗi ngày sau khi khởi động lại với độ dày tiêu chuẩn thường dùng kiểm tra lại 1 lần, nếu độ lệch dữ liệu vượt quá 5%, cần kiểm tra kịp thời các vấn đề như mài mòn thăm dò, lượng điện thiết bị và các vấn đề khác, tránh vận hành với sự cố.

Quy trình hiệu chuẩn đặc điểm kỹ thuật là tiền đề của dữ liệu phát hiện độ dày lớp phủ đáng tin cậy, doanh nghiệp cần thiết lập "hồ sơ hiệu chuẩn", ghi lại chi tiết thời gian hiệu chuẩn mỗi lần, người vận hành, thông tin tấm tiêu chuẩn và dữ liệu sai lệch, tạo thành vòng kín kiểm soát chất lượng truy xuất nguồn gốc, để thực sự phát huy vai trò quan trọng của máy đo độ dày mạ trong kiểm soát chất lượng sản xuất.