Artec Eva và Space Spider chế tạo trực thăng nâng cấp để hỗ trợ các nhiệm vụ đa cảnh như cứu hộ, quay phim và giám sát.

Thách thức: Giá đỡ camera tùy chỉnh cho máy bay trực thăng để tìm kiếm và cứu nạn, xuất cảnh, dự án điện ảnh và truyền hình và giám sát đất liền

解决方案： Artec Eva, Artec Space Spider, Artec Studio, Thiết kế Geomagic X, SOLIDWORKS

Hiệu ứng: Quét bên trong và bên ngoài trực thăng, xử lý quét, tạo giá đỡ tùy chỉnh và cố định chắc chắn dưới cùng của trực thăng

Nhắc tới máy bay, trực thăng tuyệt đối khí phách mười phần. Các cánh quạt không khí khuấy động không khí và động cơ trực thăng rít qua, đây là hoạt động tìm kiếm cứu nạn hoặc giám sát môi trường, quân sự, chữa cháy hoặc vận chuyển y tế. Mỗi lần nhìn thấy trực thăng, liền nói rõ có đại sự phát sinh.

Công nghệ StrakeĐó là một công ty chế tạo máy bay của Nhật Bản, và nhờ vào loại công ty này, chúng tôi có thể làm tốt hơn. Giám đốc điều hành Masakazu Hikichi nhấn mạnh tầm quan trọng của công việc của họ:

"Kinh doanh chính của chúng tôi là tùy biến máy bay," ông nói. "Doanh nghiệp này rất quan trọng và có thể cung cấp các dịch vụ công có giá trị: trực thăng cứu hộ tùy chỉnh, trực thăng cảnh sát, bao gồm cả bản đồ địa hình của Học viện Địa lý Nội địa."

Nhiệm vụ này: Lắp ráp trực thăng với các camera được đặt xuống và theo đường chéo có thể nhìn xuống khu vực bên dưới để sử dụng trong các tình huống ứng dụng như nhiệm vụ cứu hộ và giám sát môi trường.

Trực thăng đang chờ quét. (Nguồn: Tech Strake)

Lắp đặt camera cho trực thăng nghe có vẻ dễ dàng, nhưng nếu cần lắp đặt chắc chắn và tốt, thì cần phải có chi tiết và thao tác tùy chỉnh nhất định.

Hikichi giải thích: "Nhiều ngành công nghiệp cần loại giá đỡ này để quay phim và thường không thể mua được. Để đảm bảo lắp đặt an toàn, giảm nguy cơ bay và tránh rơi giá đỡ, những giá đỡ lớn này phải được tùy chỉnh."

Vì vậyMáy quét 3D EtecoLên sân khấu.

Et ako đang đến.

Hikichi, người đã làm việc tại công ty trong tám năm và năm năm nữa là Giám đốc điều hành đầu tiên của công ty, thường xuyên sử dụng Artec Eva, đã có hơn một thập kỷ kinh nghiệm quét 3D, ngay lập tức nảy ra ý tưởng về công nghệ này.

"Khi dự án này xuất hiện, với tư cách là một người dùng kỳ cựu, tôi biết rằng quét 3D có thể tạo ra các mô hình 3D rất chính xác", ông nói.

Ông là nhà phân phối cấp đại sứ của ETECO Nhật BảnCông ty TNHH DataDesignTriển khai hợp tác, xây dựng phương án quét 3D. Công ty có trụ sở tại Nagoya, nơi có nhiều nhà sản xuất ô tô và cũng có khách hàng chủ yếu là ô tô, bao gồm Tech Strike.

Vì dự án liên quan đến một số lượng lớn các thành phần cụ thể và diện tích lớn, nên kế hoạch kết hợp giữa Artec Eva và Artec Space Spider - Eva Capture Body, với Space Spider khuếch đại chi tiết khung máy bay Capture.

Máy quét chọn đúng, nhiệm vụ gì cũng không sợ. (Nguồn: Tech Strake)

"Eva có thân máy nhẹ và dễ mang theo," Hikichi nói. "Nó có phạm vi quét rộng, khoảng cách xa và có thể chui vào không gian chật hẹp, Space Spider cũng có thể chui vào các khe hở và các bộ phận nhỏ trong khi vẫn duy trì độ chính xác quét khá cao. ”

Máy quét ba chiều hàng đầu của Eteco Artec Eva là máy quét phổ biến của thương hiệu, có chất lượng nhẹ, dễ sử dụng và đa dạng về chức năng.Cấu trúc ánh sáng 3D ScannerThích hợp để nhanh chóng hoàn thành quét chính xác các vật thể cỡ trung, bất kể là động cơ xe hơi, cơ thể con người, hay là đồ nội thất.

Quy trình sản xuất

Đối với Tech Strake, chuyên môn là chìa khóa, độ chính xác là cốt lõi và muốn đơn giản hóa quy trình,Quét 3DĐiều quan trọng, chẳng hạn như sản xuất một số sản phẩm độc lập, chẳng hạn như giá đỡ, giá đỡ hoặc giàn khoan cho máy bay trực thăng. Dự án này chính là muốn tùy chỉnh giá đỡ máy ảnh.

"Các sản phẩm tùy chỉnh không thể thiếu công nghệ quét 3D", Hikichi nói.

Ưu điểm của công nghệ quét 3D là chúng ta có thể đo chính xác các bề mặt phức tạp, chẳng hạn như các bộ phận rất nhỏ và phải đo chính xác trước khi có thể tạo ra các phụ kiện chính xác. ”

Dữ liệu quét sắp được sử dụng để xây dựng mô hình 3D đầy đủ. (Nguồn: Tech Strake)

Ông cho biết, nếu không dùng quét 3D, độ khó của dự án sẽ rất cao, cũng sẽ lãng phí rất nhiều thời gian, linh kiện cuối cùng làm ra vẫn chưa nhất định phù hợp, cần phải làm lại rất nhiều.

"Nếu bạn có thể đo chính xác loại bề mặt phức tạp này bằng máy quét ba chiều, đặc biệt là máy bay đòi hỏi dung sai cao, bạn sẽ tiết kiệm được rất nhiều thời gian và tiết kiệm được rất nhiều quy trình không cần thiết."

Từ Space SpiderBan đầu được thiết kế cho Trạm Vũ trụ Quốc tế, nó có thể chụp các bộ phận cơ khí và hình học phức tạp với độ phân giải cao, độ chính xác dưới milimet và màu sắc tươi sáng. Các cạnh sắc nét và các sợi chính xác không làm khó Space Spider, nó có thể chụp các vật thể với các chi tiết chính xác như chìa khóa, các bộ phận nhỏ và chất lượng tuyệt vời.

Khung máy quay hoàn thành mô hình ngược một cách thuận lợi. （Tech Strake）

Toàn bộ quá trình quét kéo dài chưa đầy 10 giờ, bao gồm cả thời gian thiết bị quét được lắp đặt bên trong và bên ngoài máy bay. Sau khi hoàn thành công trình lớn, tạiStudio ArtecQuét trung tâm: căn chỉnh, đăng ký toàn bộ, xóa hình học dư thừa, xử lý tiếng ồn, kết hợp sắc bén.

Sau khi quét và xử lý ban đầu hoàn tất, dữ liệu cũng cần được xử lý thêm.

Ông giải thích: "Chúng tôi tổng hợp từng bộ dữ liệu và chuyển đổi nó thành dữ liệu CAD thông qua Geomagic Design X, sau đó sử dụng SOLIDWORKS để thiết kế các bánh răng đặc biệt. ”

Trong SOLIDWORKS, giá đỡ chụp ảnh được thiết kế ngược và mô hình hóa dựa trên mô hình 3D nhập khẩu và thiết kế hoàn chỉnh của máy bay trực thăng. Sau đó, một mô hình hoàn toàn mới của khung máy ảnh được chuyển đổi thành dữ liệu gia công.

Trong quá trình gia công, công cụ cắt sẽ loại bỏ một mảnh nguyên liệu (tức là nhôm trong dự án này) theo đường dẫn tính toán của mô hình 3D để tạo thành giá đỡ. Kết hợp công nghệ quét 3D và mô hình hóa ngược, nhóm nghiên cứu nhanh chóng có được giá đỡ phù hợp.

Nâng đa hướng

Hai máy quét này rất giỏi trong việc chụp tất cả các loại bề mặt, lớn hay nhỏ, cải thiện quy trình của đội ngũ Tech Strike. Hikichi cho biết: "Trước khi mua máy quét Artec, chúng tôi đã đo bằng tay bằng caliper, sử dụng khuôn đúc thạch cao. Đặc biệt là khi sử dụng thạch cao, chức năng bị hạn chế, và thạch cao nhỏ giọt sẽ làm giảm giá trị khuôn, ngoài ra, hiệu quả đo bằng tay cũng rất thấp. ”

"Hai máy quét ba chiều, Eva và Space Spider, không chỉ giảm đáng kể công việc lặp đi lặp lại mà còn cải thiện đáng kể độ chính xác của dữ liệu", Hikichi nói. "Ngoài ra, các máy quét này rất di động và có thể quét ở bất cứ đâu, bao gồm cả một số không gian chật hẹp mà trước đây rất khó đạt được, nhưng bây giờ chúng hoạt động rất tốt."

Máy bay trực thăng trong ngoài ngoài, các góc đều cần quét. (Nguồn: Tech Strake)

Dễ dàng mang theo, nhỏ gọn và chất lượng nhẹ, Eva kết hợp với chi tiết thu thập của Space Spider, nâng cao toàn bộ quy trình và giảm đáng kể thời gian.

"So với các phương pháp sản xuất truyền thống, độ chính xác hiện đã được nâng lên từ milimet đến submilimet," Hikichi nói, "giảm đáng kể việc làm lại và do đó, tổng thời gian làm việc giảm đáng kể."

Ông nói thêm rằng trong quá khứ, việc sản xuất các bộ phận cụ thể của máy bay có thể mất vài tháng. Nhưng bây giờ, hai tuần là xong. Làm như vậy, không chỉ tiết kiệm thời gian, mà còn tiết kiệm chi phí.

Các bộ phận cơ khí đang chờ lắp đặt. (Nguồn: Tech Strake)

Sau khi các thành phần được sản xuất, có hai bài kiểm tra khác cần phải vượt qua: kiểm tra sự hài lòng của khách hàng và kiểm tra an toàn của Cục Hàng không.

"Bất kỳ thiết bị được chứng nhận nào được sử dụng trên máy bay đều phải đáp ứng các điều kiện nghiêm ngặt nhất định", Hikichi nói. Eva và Space Spider quét ngày hôm đó, "không có bất kỳ đánh giá tiêu cực nào từ khách hàng cuối cùng hoặc chính phủ," ông nói. "Nó đã vượt qua bài kiểm tra đầu tiên và mọi thứ đều như mong đợi!"

Bay đến tương lai

Nhóm nghiên cứu Tech Strike đã không dừng lại ở đó - họ đã nhìn vào các cơ hội quét khác và có kế hoạch tiếp tục sử dụng chế độ HD hoàn toàn mới của Eco 3D cũng như các máy quét khác trong tương lai.

"Họ luôn tung ra các sản phẩm mới và chúng tôi sẽ tiếp tục sử dụng chúng để sản xuất máy bay mới", Hikichi nói. "Trong tương lai, chúng tôi hy vọng sẽ kết hợp dữ liệu từ ba sản phẩm Ray, Eva và Space Spider. ”

Jeff Boyd và nhóm DataDesign rất muốn biết công nghệ của họ có thể mang lại bao nhiêu giá trị cho khách hàng. "Tôi rất vui khi được hỗ trợ công việc của Tech Drake. Các sản phẩm tùy chỉnh và dịch vụ cá nhân hóa đều phải lấy sản phẩm thực tế làm cơ sở, cho nên nhu cầu sản xuất mô phỏng sẽ ngày càng nhiều. ”

“Số hóa quét 3DLàm cho thiết bị duy trì và đi sâu vào tùy chỉnh sẽ trở thành khả thi. Điều này không chỉ giúp khách hàng cải thiện doanh nghiệp của họ mà còn giúp họ mở rộng dịch vụ của mình. "