Phương pháp cắt của hệ thống cắt vảy chủ yếu có một số kỹ thuật phổ biến sau đây, mỗi phương pháp phù hợp với các vật liệu và yêu cầu cắt khác nhau:
1. Cắt laser
Nguyên tắc: Chiếu sáng vật liệu bằng chùm tia laser, sử dụng nhiệt độ cao để làm nóng vật liệu đến điểm nóng chảy, tạo thành một bể nóng chảy và thổi vật liệu nóng chảy đi qua luồng không khí để đạt được cắt.
Vật liệu áp dụng: Thích hợp cho kim loại, nhựa, gốm sứ, thủy tinh, vật liệu composite, v.v.
Ưu điểm:
Độ chính xác cao, cạnh cắt mịn.
Các hình dạng phức tạp có thể được cắt.
Không tiếp xúc với vật liệu khi cắt, làm giảm biến dạng của vật liệu.
Nhược điểm:
Độ dày cắt hạn chế và chi phí cao hơn.
2. Cắt dao nước (cắt tia nước áp suất cao)
Nguyên tắc: Sử dụng dòng chảy áp suất cao, tăng tốc dòng chảy bằng vòi phun và trộn chất mài mòn để cắt. Thích hợp cho vật liệu mềm và vật liệu có độ cứng thấp hơn, vật liệu composite cũng có thể được cắt.
Vật liệu áp dụng: đá, kim loại, thủy tinh, gốm sứ, vật liệu composite, v.v.
Ưu điểm:
Không có vùng ảnh hưởng nhiệt được tạo ra và vật liệu cắt không bị hư hại do nhiệt.
Thích hợp để cắt các vật liệu nhạy cảm như đá, thủy tinh, v.v.
Nhược điểm:
chậm hơn và không phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Độ dày cắt bị hạn chế bởi áp suất nước và thiết kế vòi phun.
3. Cắt tia lửa điện (EDM)
Nguyên tắc: Nhiệt độ cao được tạo ra trên bề mặt vật liệu bằng cách xả tia lửa điện, làm cho vật liệu tan chảy cục bộ và bay hơi, cuối cùng đạt được cắt.
Vật liệu áp dụng: chủ yếu được sử dụng trong vật liệu kim loại có độ cứng cao hơn, đặc biệt thích hợp cho việc gia công các bộ phận chính xác.
Ưu điểm:
Có thể cắt các vật liệu rất cứng.
Độ chính xác cao, thích hợp cho các lỗ bên trong phức tạp và xử lý các bộ phận nhỏ.
Nhược điểm:
Cắt chậm hơn và hiệu quả sản xuất thấp.
Cần có thiết bị chính xác và nhân viên kỹ thuật cao để vận hành.
4. Cắt siêu âm
Nguyên tắc: Thông qua rung động siêu âm, năng lượng rung được truyền đến công cụ cắt, vật liệu được cắt bằng rung động tốc độ cao, phù hợp với vật liệu mềm hoặc giòn.
Vật liệu áp dụng: nhựa, cao su, sợi composite, vv
Ưu điểm:
Bề mặt vật liệu không dễ bị biến dạng khi cắt.
Các cạnh cắt mịn, phù hợp với vật liệu flake.
Nhược điểm:
Phạm vi ứng dụng hẹp, chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu mềm hoặc giòn.
Tốc độ cắt chậm hơn và độ dày cắt có giới hạn nhất định.
5. Cắt cơ khí (cắt công cụ)
Nguyên tắc: Vật liệu được cắt trực tiếp bằng dao sắc, thường bằng cách xoay hoặc di chuyển dao lên xuống.
Vật liệu áp dụng: Thích hợp cho các vật liệu mềm hơn, chẳng hạn như tấm kim loại, nhựa, giấy, v.v.
Ưu điểm:
Chi phí thấp và hoạt động đơn giản.
Thích hợp cho sản xuất hàng loạt và cắt nhanh.
Nhược điểm:
Độ chính xác cắt kém và có thể tạo ra dấu vết cắt lớn hơn.
Biến dạng vật liệu có thể xảy ra trong quá trình cắt.
6. Cắt và cắt (cắt cơ khí)
Nguyên tắc: Vật liệu được cắt vật lý bằng các công cụ cắt quay như dao phay, lưỡi cưa, v.v.
Vật liệu áp dụng: Thường được sử dụng trong gia công kim loại, chẳng hạn như nhôm, thép, v.v.
Ưu điểm:
Tốc độ cắt nhanh hơn, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Có thể xử lý nhiều loại vật liệu và có khả năng thích ứng cao.
Nhược điểm:
Bề mặt cắt có thể có gờ và yêu cầu xử lý tiếp theo.
Độ chính xác cắt tương đối thấp.
7. Cắt lưỡi (lưỡi laser hoặc lưỡi quay tốc độ cao)
Nguyên tắc: Cắt bằng lưỡi quay tốc độ cao, tương tự như cắt cơ học, nhưng cắt tốc độ cao với công cụ tốt hơn.
Vật liệu áp dụng: Thích hợp cho vật liệu mềm và vật liệu có độ cứng vừa phải, chẳng hạn như bọt, bìa cứng, nhựa, v.v.
Ưu điểm:
Cắt nhanh, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
Ít biến dạng hơn, phù hợp với vật liệu vảy.
Nhược điểm:
Độ chính xác cắt thấp và dễ dàng tạo ra dấu vết cắt.
Vật liệu thích hợp tương đối hạn chế.
tổng kết
Các phương pháp cắt khác nhau phù hợp với các vật liệu khác nhau và nhu cầu cắt. Khi chọn kỹ thuật cắt thích hợp, các yếu tố như đặc tính vật liệu, độ chính xác cắt, tốc độ sản xuất, chi phí và tính sẵn có của thiết bị cần được xem xét. Trong quá trình cắt lát, độ chính xác cao và chất lượng bề mặt thường được yêu cầu, vì vậy cắt laser và cắt dao nước thường được sử dụng trong các tình huống yêu cầu độ chính xác cao, trong khi cắt cơ học và cắt lưỡi phù hợp với chi phí thấp hơn và sản xuất lớn hơn các tình huống ứng dụng.