I. Các lỗi và giải pháp thường gặp

1. Tác động nhiệt độ không đồng đều

• Hiệu suất thất bại: Chênh lệch nhiệt độ trong các khu vực khác nhau của hộp vượt quá ± 2 ℃, ảnh hưởng đến tính nhất quán của thử nghiệm.
• Nguyên nhân có thể：
  • Sự tích tụ bụi hoặc tạp chất trong ống dẫn khí bị tắc, dẫn đến lưu thông không khí kém.
  • Cánh quạt bị mòn hoặc dây đai bị lỏng và không đủ tốc độ quay.
  • Cửa gió nóng và lạnh chuyển đổi bất thường, luồng không khí nóng và lạnh trộn lẫn không đều.
• Biện pháp sửa chữa：
  • Tháo các vách ngăn không khí, làm sạch bụi bằng khí nén và loại bỏ các vật lạ.
  • Kiểm tra độ căng của vành đai quạt và thay đổi vành đai khi mài mòn nghiêm trọng; Bụi tích tụ trên cánh quạt cần được rửa sạch bằng chất tẩy rửa trung tính.
  • Vận hành động cơ điều khiển van gió, kiểm tra van điện từ có caton hay không và thay thế con dấu nếu cần thiết.

2. Phần nhiệt độ cao ấm lên chậm hoặc không đạt nhiệt độ

• Hiệu suất thất bại: Khi đặt nhiệt độ cao (chẳng hạn như 150 ℃), tốc độ tăng nhiệt dưới 0,5 ℃/phút hoặc không thể đạt được giá trị cài đặt.
• Nguyên nhân có thể：
  • Quy mô bề mặt của ống sưởi ấm hoặc một phần của dây điện trở tan chảy, và công suất sưởi ấm giảm.
  • Tiếp điểm rơle trạng thái rắn bị oxy hóa, dẫn đến sản lượng hiện tại không đủ.
  • Thông số đo kiểm soát nhiệt độ trôi dạt, điều chỉnh PID bất thường.
• Biện pháp sửa chữa：
  • Tháo ống sưởi sau khi tắt nguồn, chà nhám bề mặt bằng giấy nhám để đo giá trị điện trở. Ống sưởi bị hư hỏng cần được thay thế toàn bộ.
  • Thay thế rơle trạng thái rắn hoặc lau lớp oxy hóa tiếp xúc bằng rượu.
  • Hiệu chỉnh lại đồng hồ đo nhiệt độ, nhập thông số PID mặc định do nhà sản xuất cung cấp (ví dụ: P=15%, I=30s, D=10s).

3. Hiệu quả làm lạnh kém trong phần nhiệt độ thấp

• Hiệu suất thất bạiNhiệt độ thấp (chẳng hạn như -40 ° C) thời gian đến vượt quá đánh giá, hoặc nhiệt độ duy trì dao động lớn.
• Nguyên nhân có thể：
  • Rò rỉ chất làm lạnh (thường được tìm thấy tại hàn ống đồng), áp suất hệ thống không đủ.
  • Bình ngưng tản nhiệt kém, tích tụ bụi vây hoặc quạt ngừng quay.
  • Bộ lọc khô bị tắc, dẫn đến lưu lượng chất làm lạnh bị hạn chế.
• Biện pháp sửa chữa：
  • Sử dụng máy kiểm tra rò rỉ halogen để phát hiện điểm rò rỉ, hút chân không sau khi hàn và nạp R404A và các chất làm lạnh khác theo kích thước của nhà sản xuất.
  • Làm sạch bụi vây ngưng tụ bằng bàn chải lông hàng tuần, kiểm tra xem điện dung quạt có bị hỏng hay không và thay thế các bộ phận bị hỏng.
  • Thay thế bộ lọc khô và thay thế van mở rộng cùng một lúc nếu cần thiết.

4. Hệ thống điều khiển bất thường

• Hiệu suất thất bại: Màn hình cảm ứng hiển thị mã lộn xộn, gián đoạn chạy chương trình hoặc mã báo động (ví dụ: E01, E03).
• Nguyên nhân có thể：
  • Điện áp nguồn dao động hơn ± 10%, dẫn đến thiệt hại cho các thành phần bảng điều khiển.
  • Cảm biến nhiệt độ (PT100) có dây lỏng hoặc đầu dò không hoạt động.
  • Lỗi chương trình PLC, chủ yếu là do hoạt động sai hoặc nhiễu điện từ.
• Biện pháp sửa chữa：
  • Cấu hình bộ ổn áp, kiểm tra cầu chì bảng điều khiển và điện dung, thay thế các yếu tố đốt cháy.
  • Hàn lại dây cảm biến, niêm phong hoặc thay thế cảm biến mới bằng silicone khi đầu dò bị ẩm.
  • Liên hệ với nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất để làm mới chương trình PLC từ xa, hoặc thêm vòng từ tính chống nhiễu trong hộp điều khiển.

II. Chương trình bảo trì hệ thống

1. Bảo trì hoạt động hàng ngày

• Kiểm tra hàng ngày：
  • Quan sát dòng điện chạy của máy nén (phạm vi bình thường 10-15A) và áp suất đo áp suất cao và thấp (điện áp cao 1,2-1,8MPa, điện áp thấp 0,2-0,4MPa).
  • Lau tường bên ngoài hộp và cửa sổ quan sát kính để tránh dư lượng khí ăn mòn.
• Bảo trì hàng tuần：
  • Lau mật bên trong hộp bằng một miếng vải mềm nhúng chất tẩy rửa trung tính và loại bỏ nước ngưng tụ hoặc chất bay hơi còn sót lại từ mẫu thử nghiệm.
  • Kiểm tra tính niêm phong của giấy niêm phong cửa, nếu lão hóa biến dạng cần thay thế kịp thời, phòng ngừa mất mát lượng lạnh.

2. chu kỳ chăm sóc sâu

• Dự án hàng tháng：
  • Làm sạch nắp lưới quạt tản nhiệt của hệ thống làm lạnh và quét bụi bên trong hộp điều khiển bằng khí nén.
  • Hiệu chỉnh độ đồng đều nhiệt độ: đặt 3 nhiệt kế tiêu chuẩn, sau khi chạy chu kỳ nhiệt độ tương phản với giá trị hiển thị, độ lệch trên ± 1 ℃ cần điều chỉnh.
• Dự án hàng quý：
  • Kiểm tra độ chắc chắn của thiết bị đầu cuối của ống sưởi, áp dụng silicone dẫn nhiệt để ngăn chặn tiếp xúc xấu.
  • Đổ đầy mỡ chịu nhiệt độ cao (chẳng hạn như mỡ molypden disulfide) vào quạt, động cơ điều khiển quạt và các bộ phận quay khác.

3. Bảo vệ hủy kích hoạt dài hạn

• Nếu ngừng sử dụng quá 15 ngày, cần:
  • Xả nước đọng trong hộp rỗng, mở cửa hộp thông gió 24 giờ phòng ngừa nấm mốc sinh sôi.
  • Ngắt kết nối nguồn điện chính, đặt chất chống ẩm bên trong hộp điều khiển và che thiết bị bằng nắp bụi.
  • Chạy 1 lần mỗi tháng (không tải), mỗi lần 2 giờ, duy trì dòng chảy của dầu bôi trơn máy nén.

III. Lưu ý bảo trì

• Trước khi sửa chữa phải cắt điện, sửa chữa hệ thống làm lạnh cần đeo găng tay bảo hộ, tránh bị tê cóng do chất làm lạnh.
• Nhân viên không chuyên nghiệp cấm tháo dỡ các bộ phận áp suất cao như ống sưởi, máy nén và các hoạt động liên quan đến chất làm lạnh cần được thực hiện bởi nhân viên được cấp phép.
• Thiết lập hồ sơ bảo trì thiết bị, ghi lại thời gian xử lý sự cố, mô hình linh kiện thay thế và dữ liệu hiệu chuẩn để theo dõi những thay đổi về hiệu suất thiết bị.