I. Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn

1. Điều kiện môi trườngNhiệt độ phòng thí nghiệm 15~35 ℃, độ ẩm 45%~75% RH, không có luồng không khí mạnh, rung và nhiễu điện từ; Không gian tản nhiệt ≥30cm được dành riêng xung quanh thiết bị, bật nguồn trước 30 phút để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.
2. Dụng cụ&Công cụ
   • Nhiệt kế tiêu chuẩn: độ chính xác không thấp hơn ± 0,1 ℃ (ví dụ: nhiệt kế kháng bạch kim Pt100), đủ điều kiện sau khi kiểm tra đo lường;
   • Bộ thu thập dữ liệu: tốc độ lấy mẫu 0,5~1 lần/giây, số kênh phù hợp với số điểm đo nhiệt độ;
   • Công cụ phụ trợ: giá đỡ cố định cảm biến nhiệt độ (tránh tiếp xúc trực tiếp với mẫu, tường hộp), băng cách nhiệt, bảng ghi hiệu chuẩn.
3. Đặt trước mẫu và tham sốHiệu chuẩn ở trạng thái không có mẫu (tránh nhiễu hấp thụ nhiệt/tỏa nhiệt mẫu); Theo thử nghiệm điều kiện làm việc thường được sử dụng để thiết lập các thông số, chẳng hạn như phần nhiệt độ cao (thường 60 ℃, 100 ℃), phần nhiệt độ thấp (thường - 40 ℃, -60 ℃), thời gian ở vùng nhiệt độ (≥30 phút để đảm bảo nhiệt độ ổn định), thời gian chuyển đổi (cài đặt thiết bị mặc định).

II. Phương pháp hiệu chuẩn dự án cốt lõi

1. Hiệu chuẩn tính đồng nhất nhiệt độ (khoang nhiệt độ cao, khoang nhiệt độ thấp được hiệu chuẩn riêng)

• Nguyên tắc bố trí: theo khối lượng hiệu quả trong hộp bố trí điểm, ≤1m³ vải 9 điểm (ma trận 3 × 3 × 3, tránh đường dẫn gió thổi thẳng), ≤1m³ vải 15 điểm (ma trận 3 × 3 × 5); Cảm biến cách tường hộp, thân cửa, đường dẫn không khí ≥5cm, chiều cao và hướng 1/3 so với giá mẫu.
• Các bước hiệu chuẩn:
  1. Cố định cảm biến tiêu chuẩn ở vị trí bố trí, kết nối bộ thu thập dữ liệu;
  2. Khởi động thiết bị, ổn định trong 30 phút sau khi đạt đến nhiệt độ thiết lập, bắt đầu thu thập dữ liệu, liên tục ghi lại trong 30 phút (1 dữ liệu mỗi 1 phút);
  3. Tính toán nhiệt độ trung bình của mỗi điểm đo, lấy chênh lệch giữa giá trị lớn nhất và giá trị nhỏ nhất, tức là tính đồng nhất nhiệt độ của vùng nhiệt độ này (tiêu chuẩn đạt tiêu chuẩn: ≤ ± 2 ℃).

2. Hiệu chuẩn biến động nhiệt độ (được thực hiện đồng bộ với tính đồng nhất)

• Phương pháp tính toán: Đối với 30 nhóm dữ liệu của mỗi điểm đo, lấy chênh lệch giữa giá trị lớn nhất và giá trị nhỏ nhất, sau đó lấy giá trị lớn nhất của tất cả độ biến động của điểm đo, tức là độ biến động nhiệt độ của vùng nhiệt độ này (tiêu chuẩn đạt tiêu chuẩn: ≤ ± 0,5 ℃).

3. Hiệu chuẩn thời gian chuyển đổi vùng nhiệt độ

• Định nghĩa: Thời gian cần thiết để chuyển đổi từ một vùng nhiệt độ này sang vùng nhiệt độ khác để đạt được "giá trị cài đặt ± 2 ℃" (tiêu chuẩn chung của ngành: ≤5 giây).
• Các bước hiệu chuẩn:
  1. Đặt 1 cảm biến tiêu chuẩn ở vị trí trung tâm trong hộp, kết nối bộ thu thập dữ liệu (tốc độ lấy mẫu 1 lần/giây);
  2. Đặt các thông số nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và thời gian dừng, bắt đầu chương trình chuyển đổi;
  3. Ghi lại thời điểm bắt đầu chuyển đổi (t0) và thời điểm nhiệt độ vùng nhiệt độ mục tiêu đạt đến "giá trị cài đặt ± 2 ℃" (t1), thời gian chuyển đổi=t1 - t0;
  4. Lặp lại chuyển đổi 3 lần, lấy giá trị trung bình làm thời gian chuyển đổi cuối cùng.

4. Hiệu chuẩn nhiệt độ giới hạn (giới hạn trên nhiệt độ cao, giới hạn dưới nhiệt độ thấp)

• Bước: Đặt giới hạn trên nhiệt độ cao của thiết bị (ví dụ 150 ℃) và giới hạn dưới nhiệt độ thấp (ví dụ - 60 ℃), sau 30 phút ổn định nhiệt độ mỗi giới hạn, ghi lại sự khác biệt giữa việc đọc nhiệt kế tiêu chuẩn tại điểm đo trung tâm và giá trị hiển thị của thiết bị (tiêu chuẩn đủ điều kiện: chênh lệch ≤ ± 1 ℃).

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Nhiệt độ hiển thị xác minh độ chính xácĐặt nhiệt kế tiêu chuẩn ở trung tâm hộp, đặt nhiệt độ thông thường (chẳng hạn như 25 ℃, 85 ℃, -40 ℃), ổn định sau 20 phút, giá trị hiển thị thiết bị tương phản và giá trị tiêu chuẩn, chênh lệch ≤ ± 1 ℃ là đủ điều kiện.
2. Chuyển đổi xác minh chức năngĐặt nhiệt độ cao 60 ℃, nhiệt độ thấp - 20 ℃, thời gian dừng 10 phút, chuyển đổi liên tục 3 lần, quan sát xem thiết bị không có caton, âm thanh lạ, khôi phục nhiệt độ sau khi chuyển đổi có trơn tru hay không.
3. Xác minh chức năng báo độngNhân tạo thiết lập các thông số vượt quá phạm vi nhiệt độ của thiết bị (chẳng hạn như nhiệt độ cao 200 ℃, vượt quá giới hạn trên thông thường 150 ℃), để kiểm tra xem thiết bị có báo động quá nhiệt kịp thời hay không; Mô phỏng thân cửa không đóng chặt, kiểm tra báo cảnh sát điều khiển cửa có hiệu quả hay không.

IV. Xác định kết quả và điều chỉnh bảo trì

1. Tiêu chuẩn phán quyếtTất cả các hạng mục hiệu chuẩn phải tuân thủ các chỉ số kỹ thuật của thiết bị và các tiêu chuẩn liên quan (ví dụ: tính đồng nhất ≤ ± 2 ℃, độ biến động ≤ ± 0,5 ℃, thời gian chuyển đổi ≤ 5 giây), nếu không cần điều chỉnh.
2. Phương pháp điều chỉnh
   • Độ lệch nhiệt độ: sự khác biệt giữa giá trị tiêu chuẩn và giá trị hiển thị được điều chỉnh bằng chức năng "hiệu chuẩn nhiệt độ" của bảng điều khiển thiết bị;
   • Tính đồng nhất kém: kiểm tra xem đường dẫn không khí có bị tắc hay không, vị trí lắp đặt cảm biến có bị lệch hay không, làm sạch bụi đường dẫn không khí, điều chỉnh điểm bố trí cảm biến;
   • Thời gian chuyển đổi dài: kiểm tra cơ chế truyền dẫn (loại hai hộp) hoặc van luồng không khí (loại ba hộp), bôi trơn đường ray, thay thế vòng đệm xi lanh/van lão hóa;
   • Làm lạnh/sưởi ấm không đủ: làm sạch bình ngưng, kiểm tra xem ống sưởi có bị lão hóa hay không, liên hệ với nhà sản xuất để bổ sung chất làm lạnh hoặc thay thế ống sưởi.
3. Chu kỳ hiệu chuẩnHiệu chuẩn chính thức 1 lần mỗi năm (được thực hiện bởi một cơ quan bên thứ ba có trình độ); Việc kiểm tra hàng ngày được thực hiện 1 lần một tuần (phòng thí nghiệm tự thực hiện) và thiết bị cần được hiệu chuẩn lại sau khi sửa chữa.