Máy làm hạt cắt cao trộn ướt là một thiết bị trộn vật liệu dạng bột với chất kết dính lỏng thông qua lực cắt cao và tạo thành hạt. Nó được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm, công nghiệp hóa chất và các ngành công nghiệp khác.
Chủ yếu bao gồm thùng trộn, bùn trộn, dao cắt, bơm, van, đường ống và các bộ phận khác. Trộn thùng được sử dụng để chứa và trộn vật liệu, trộn bùn được sử dụng để khuấy vật liệu để tạo thành vật liệu mềm ẩm, dao cắt được sử dụng để cắt vật liệu mềm ẩm thành các hạt, bơm và van được sử dụng để kiểm soát dòng chảy của chất lỏng, và đường ống được sử dụng để kết nối các bộ phận riêng lẻ.
Nguyên tắc hoạt động
Giai đoạn trộn: Vật liệu bột được trộn với chất kết dính trong một thùng chứa cụ thể (thường là thùng chứa kín, nơi hình trụ kết hợp với hình nón) để tạo thành đối lưu ba chiều thông qua vòng quay tốc độ cao của mái chèo trộn (tốc độ quay 20-600 vòng/phút), cho phép bột trộn đều với chất kết dính thành vật liệu mềm ẩm. Ví dụ, trong ngành công nghiệp dược phẩm, giai đoạn này cho phép trộn đầy đủ các nguyên liệu dược phẩm với các phụ kiện để cung cấp một chất nền đồng nhất cho việc tạo hạt tiếp theo.
Giai đoạn tạo hạt: dao cắt tốc độ cao đặt bên (tốc độ quay 1000-3000 vòng/phút) cắt vật liệu mềm thành các hạt mịn. Bằng cách kiểm soát tốc độ dao và cường độ khuấy, kích thước hạt (0,1-5 mm) và mật độ có thể được điều chỉnh. Ví dụ, trong ngành công nghiệp thực phẩm, các hạt gia vị có kích thước hạt khác nhau có thể được chuẩn bị bằng cách điều chỉnh các thông số để đáp ứng nhu cầu hương vị.
Giai đoạn xả: Các hạt ướt được xả tự động qua cổng xả dưới tác động của lực ly tâm của mái chèo khuấy và chuyển sang quá trình sấy khô. Các mô hình hiện đại được trang bị cảm biến độ nhớt thông minh để điều chỉnh lượng phun chất kết dính trong thời gian thực (độ chính xác ± 1,5%), tránh hiện tượng bột quá ẩm hoặc khô và đảm bảo sự ổn định của xả.
Bảo trì thành phần chính
Hệ thống trộn và cắt: Thường xuyên kiểm tra mài mòn và hướng quay của dao trộn, dao cắt, thay thế kịp thời khi bất thường; Điều chỉnh độ căng của đai truyền động để tránh quá lỏng lẻo hoặc quá chặt chẽ.
Niêm phong và hệ thống xả: kiểm tra nắp máy, độ kín của vòng đệm xả, tính linh hoạt của việc mở rộng piston xả để đảm bảo không có rò rỉ hoặc caton.
Bảo trì sâu thường xuyên
Bảo trì nửa năm: thay thế vành đai thời gian bị mòn và điều chỉnh cơ chế căng đai truyền động; Bộ giảm tốc thêm dầu bôi trơn vào đường giữa của thước dầu, kiểm tra hộp phân phối để loại bỏ bụi và buộc chặt thiết bị đầu cuối.
Bảo trì quanh năm: làm sạch các vết dầu bên trong và bột thuốc sau khi mất điện, thay thế các yếu tố thiết bị điện cũ, kiểm tra kết nối đường dây và khoảng cách giữa các bộ phận.