Trong hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác, để tách và tinh chế các vật liệu có độ nhớt cao, nhạy nhiệt hoặc ăn mòn mạnh, thiết bị bay hơi truyền thống thường phải đối mặt với các vấn đề khó khăn như quy mô, ăn mòn và suy thoái thành phần hiệu quả. Thiết bị bay hơi màng tráng men với lớp chống ăn mòn đặc biệt của kính tráng men và công nghệ truyền nhiệt màng, trở thành thiết bị cốt lõi để giải quyết nhu cầu tách điều kiện làm việc phức tạp, đặc biệt là trong việc cô đặc và tinh chế các hệ thống như hydrochloride, axit hữu cơ, polymer polymer cao.

　　I. Đổi mới cấu trúc: Synergy của lớp kính tráng men và truyền nhiệt màng mỏng

Cơ thể chính của thiết bị sử dụng lớp kính tráng men 2-3mm bên ngoài của chất nền thép carbon, được nung ở nhiệt độ cao 950 ℃ để tạo thành một lớp men dày đặc, có thể chịu được môi trường axit và kiềm mạnh và xói mòn dung môi hữu cơ pH 0-14. Các bộ phận tách lõi của nó - hệ thống scraper rotor, được làm bằng thép không gỉ carbon cao hoặc PTFE, quay ở tốc độ 500-1500rpm để tạo thành một màng lỏng động 0,1-1mm trên bề mặt bốc hơi. Dữ liệu thử nghiệm thực tế của một doanh nghiệp hóa chất cho thấy, khi xử lý 100.000 cP dầu silicone, độ dày màng lỏng giảm 80% so với thiết bị bay hơi cột truyền thống, hệ số truyền nhiệt tăng lên 800W/(m² · K), cường độ bay hơi đạt 35kg/(m² · H).

　　Thứ hai, lợi thế của quá trình: "Người bảo vệ nhiệt độ thấp" của vật liệu nhạy cảm với nhiệt

Sự bay hơi màng bảo tồn tối đa hoạt động của các thành phần nhạy cảm với nhiệt bằng cách rút ngắn thời gian lưu trú của vật liệu (thường là<10 giây) và giảm nhiệt độ hoạt động (20-50 ° C thấp hơn so với bay hơi áp suất bình thường). Trong quá trình tập trung kháng sinh, một công ty dược phẩm sử dụng thiết bị bay hơi màng tráng men để tập trung dung dịch kali penicillin G từ 8% đến 45%, tỷ lệ thu hồi thành phần hiệu quả từ 82% đến 95%, đồng thời tránh sự suy thoái vòng lặp beta-lactam do nhiệt độ cao. Đối với các vật liệu dễ oxy hóa, thiết bị có thể hỗ trợ hệ thống bảo vệ nitơ, làm cho tỷ lệ mất oxy hóa của quá trình tập trung vitamin C giảm từ 12% xuống 1,5%.

　　III. Ứng dụng công nghiệp: Cầu nối từ phòng thí nghiệm đến quy mô sản xuất

Trong lĩnh vực năng lượng mới, một doanh nghiệp vật liệu pin lithium sử dụng thiết bị để đạt được sự cô đặc liên tục của dung dịch lithium hexafluorophosphate, thông qua bay hơi nhiều giai đoạn để giảm hàm lượng nước của dung dịch từ 30% xuống 0,05%, khối lượng xử lý hàng ngày của thiết bị duy nhất là 5 tấn, hiệu quả bay hơi loại nồi hấp liên tục tăng 10 lần; Trong ngành công nghiệp hóa chất tốt, khi xử lý nước thải hữu cơ có chứa clo, lớp kính tráng men có hiệu quả chống lại sự ăn mòn axit hypoclorơ, chu kỳ hoạt động liên tục của thiết bị được kéo dài từ 3 tháng đến hơn 3 năm, chi phí sửa chữa giảm 70%.

Với sự phát triển của công nghệ nung thủy tinh tráng men để kiểm soát lỗ chân lông nano, một thế hệ thiết bị mới đã đạt được giới hạn nhiệt độ vượt quá 250 ° C và có thể chịu được hoạt động áp suất dương 0.4MPa. Kết hợp phát hiện nồng độ trực tuyến với hệ thống điều khiển tốc độ quay AI scraper, thiết bị bay hơi màng tráng men đang phát triển từ một đơn vị tách duy nhất thành mô-đun quy trình thông minh, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật quan trọng cho sản xuất xanh hóa chất có giá trị gia tăng cao.