Phòng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể lập trình là thiết bị chính xác để mô phỏng các điều kiện môi trường phức tạp (như nhiệt độ, độ ẩm, thay đổi chu kỳ). Nó được sử dụng rộng rãi để kiểm tra độ tin cậy của sản phẩm trong điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và độ chính xác của kết quả kiểm tra, cần tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật hoạt động sau:
I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
Kiểm tra điều kiện môi trường
Thiết bị nên được đặt trong phòng thông gió tốt, không có nhiễu điện từ mạnh, nhiệt độ môi trường 5-35 ℃, độ ẩm ≤85% RH, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc gần nguồn nhiệt.
Đảm bảo khoảng cách giữa thiết bị và tường và các thiết bị khác ≥30cm, dễ dàng tản nhiệt và bảo trì.
Xác nhận trạng thái thiết bị
Kiểm tra xem nguồn điện (AC220V ± 10%, 50/60Hz) có ổn định không và dây nối đất có được kết nối đáng tin cậy hay không.
Xác nhận rằng mực nước bể nằm giữa thang đo "MAX" và "min", tránh bị cháy khô do thiếu nước.
Kiểm tra xem ống thoát nước có thông thoáng không và ngăn chặn sự tích tụ nước ngưng tụ ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị.
Tiền xử lý mẫu
Mẫu cần sạch sẽ khô ráo, tránh độ ẩm bề mặt hoặc tạp chất ảnh hưởng đến tính đồng nhất nhiệt độ và độ ẩm.
Thể tích mẫu không được vượt quá 1/3 thể tích hiệu quả của buồng thử nghiệm và giữ khoảng cách ≥10cm với tường hộp, cảm biến để ngăn chặn lưu thông luồng không khí bị chặn.
II. Cài đặt tham số và lập trình chương trình
Thiết lập tham số cơ bản
Phạm vi nhiệt độ: Đặt nhiệt độ mục tiêu theo tiêu chuẩn thử nghiệm (chẳng hạn như IEC60068-2-1), thường từ -70 ° C đến+150 ° C (tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật của thiết bị).
Phạm vi độ ẩm: Đặt độ ẩm mục tiêu (ví dụ 20% RH đến 98% RH), lưu ý rằng nhiệt độ thấp và độ ẩm cao (ví dụ:+5 ° C, 95% RH) có thể gây ngưng tụ, cần đánh giá trước khả năng dung nạp mẫu.
Tốc độ nâng nhiệt độ: Theo yêu cầu thử nghiệm được thiết lập (chẳng hạn như 1 ℃/phút đến 5 ℃/phút), tránh tốc độ quá nhanh dẫn đến quá tải thiết bị hoặc thiệt hại do ứng suất nhiệt của mẫu.
Các bước lập trình chương trình
Thiết lập phân đoạn: nhập nhiều đoạn đường cong nhiệt độ và độ ẩm (chẳng hạn như nhiệt độ cao và độ ẩm cao → nhiệt độ thấp và độ ẩm thấp → chu kỳ) thông qua bảng điều khiển hoặc phần mềm thượng nguồn, mỗi khoảng thời gian có thể chính xác đến mức phút.
Kiểm soát chu kỳ: Đặt số chu kỳ (ví dụ: 100) hoặc tổng thời gian thử nghiệm (ví dụ: 720 giờ), hỗ trợ chế độ chu kỳ không giới hạn (yêu cầu dừng thủ công).
Kiểm soát độ dốc: Đặt độ dốc (chẳng hạn như độ dốc ấm lên 2 ℃/phút) trong phần thay đổi nhiệt độ/độ ẩm để đảm bảo quá trình thay đổi trơn tru và giảm tác động đến mẫu.
III. Giám sát hoạt động và xử lý bất thường
Giám sát thời gian thực
Xem các thông số như nhiệt độ và độ ẩm hiện tại, thời gian chạy, giai đoạn chương trình, v.v., thông qua bảng điều khiển hoặc hệ thống giám sát từ xa.
Dữ liệu quan trọng được ghi lại thường xuyên (chẳng hạn như cứ sau 30 phút) để dễ dàng phân tích tiếp theo.
Báo động và xử lý bất thường
Báo động quá nhiệt: Khi nhiệt độ vượt quá giá trị cài đặt ± 2 ℃, thiết bị sẽ tự động cắt nguồn điện sưởi ấm và báo động, cần kiểm tra xem ống sưởi, cảm biến nhiệt độ hoặc lỗ thông hơi có bị tắc hay không.
Độ ẩm bất thường: nếu độ ẩm liên tục thấp hơn giá trị thiết lập, hãy kiểm tra mực nước của máy tạo ẩm, vòi phun có bị tắc hay không; Nếu độ ẩm quá cao, hãy kiểm tra xem hệ thống hút ẩm, chẳng hạn như bình ngưng, có hoạt động tốt không.
Lỗi giao tiếp: Nếu thiết bị bị mất kết nối với máy chủ, hãy kiểm tra giao diện RS485/232, cáp thông tin liên lạc bị hỏng hoặc khởi động lại thiết bị để khôi phục kết nối.
Tắt khẩn cấp
Nhấn nút "Dừng khẩn cấp" của bảng điều khiển, thiết bị ngay lập tức ngừng tất cả các chức năng sưởi ấm, làm ẩm, làm mát, nhưng quạt vẫn tiếp tục chạy để làm mát nhanh.
Cần hiệu chỉnh lại cảm biến sau khi tắt khẩn cấp để tránh trôi tham số ảnh hưởng đến thử nghiệm tiếp theo.
IV. Bảo trì và bảo trì
Bảo trì hàng ngày
Làm sạch: Lau bề mặt bên trong và bên ngoài của hộp bằng vải khô hàng tuần và rửa cửa sổ quan sát bằng chất tẩy rửa trung tính hàng tháng để tránh trầy xước.
Thoát nước: Sau mỗi lần kiểm tra, mở van thoát nước để xả nước trong bể và đường ống, ngăn ngừa vi khuẩn sinh sôi.
Hiệu chuẩn: Mỗi năm ủy thác cơ quan bên thứ ba hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ, độ ẩm, đảm bảo độ chính xác đo lường phù hợp với tiêu chuẩn (ví dụ: nhiệt độ ± 0,5 ℃, độ ẩm ± 2% RH).
Chu kỳ thay thế thành phần chính
Máy tạo độ ẩm: Thay thế mỗi 2000 giờ (hoặc điều chỉnh theo độ cứng của chất lượng nước) để ngăn chặn quy mô làm tắc nghẽn vòi phun.
Chất làm lạnh: Bổ sung mỗi 5 năm (hoặc được đánh giá bằng cách đọc đồng hồ đo áp suất), đảm bảo hiệu quả làm lạnh.
Vành đai quạt: Kiểm tra độ đàn hồi cứ sau 10.000 giờ và thay thế nếu cần thiết để tránh rung quá mức.
Điều trị vô hiệu hóa lâu dài
Xả nước sạch, nước đọng trong đường ống, vệ sinh thân hộp và cắt điện.
Chạy điện 1 lần mỗi tháng (2 giờ mỗi lần) để ngăn chặn thiệt hại ẩm cho các thành phần điện.
V. Lưu ý an toàn
An toàn vận hành
Cấm mở cửa hộp trong khi thiết bị đang hoạt động và tránh bỏng ở nhiệt độ cao hoặc tê cóng ở nhiệt độ thấp.
Cần đeo găng tay chống nhiệt khi di chuyển mẫu để ngăn bề mặt nhiệt độ cao tiếp xúc với da.
An toàn điện
Thường xuyên kiểm tra dây điện bị hỏng, điện trở mặt đất ≤0.1Ω để ngăn chặn nguy cơ rò rỉ.
Tránh sử dụng thiết bị trong thời tiết giông bão và ngăn chặn sét đánh vào hệ thống kiểm soát thiệt hại.
Yêu cầu môi trường
Chất làm lạnh đã qua sử dụng cần được giao cho các cơ quan chuyên nghiệp để tái chế, cấm xả thải tùy ý phá hủy tầng ozone.
Các mẫu có chứa kim loại nặng (chẳng hạn như pin axit chì) cần được xử lý riêng để tránh gây ô nhiễm môi trường.