Lò nhiệt độ caoNó là một thiết bị sưởi ấm nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp và thí nghiệm nghiên cứu khoa học. Nó được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt thông qua năng lượng điện để nhận ra nhu cầu xử lý nhiệt độ cao, thiêu kết, xử lý nhiệt và các quy trình khác của vật liệu. Nó thường bao gồm thân lò, bộ phận làm nóng, lớp cách nhiệt, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hệ thống thông gió. Thân lò được làm bằng tấm kim loại nặng dày để đảm bảo cấu trúc ổn định và chịu nhiệt độ cao; Phần tử làm nóng chủ yếu là dây điện trở, ống dẫn nhiệt điện hoặc thanh silicon carbon, được phân bố đều xung quanh lò để đạt được hệ thống sưởi hiệu quả cao; Lớp cách nhiệt bao gồm sợi gốm, gạch chịu lửa và các vật liệu khác, làm giảm sự mất nhiệt và nâng cao hiệu quả cách nhiệt; Hệ thống điều khiển nhiệt độ theo dõi nhiệt độ bên trong lò theo thời gian thực thông qua cặp nhiệt điện, phối hợp với bộ điều khiển thông minh PID để đạt được điều khiển nhiệt độ chính xác; Hệ thống thông gió thì thông qua quạt để xả khí trong lò, duy trì môi trường khô ráo.
Lò nhiệt độ caoQuy trình thao tác cơ bản:
1. Khởi động máy:
Bật nguồn, bật công tắc nguồn. Tại thời điểm này, bếp có thể đã được cấp nguồn và đồng hồ đo điện áp và đồng hồ đo hiện tại sẽ hiển thị các giá trị số tương ứng.
Khởi động nguồn điện tủ điều khiển (nút màu xanh lá cây), màn hình cảm ứng/đồng hồ hiển thị giao diện ban đầu, kiểm tra các chỉ báo trạng thái của từng hệ thống.
2, Cài đặt chương trình nhiệt độ:
Các thông số như nhiệt độ mục tiêu, tốc độ tăng nhiệt, thời gian giữ nhiệt được đặt theo yêu cầu của quy trình. Ví dụ, quá trình thiêu kết gốm có thể cần thiết lập "nhiệt độ phòng → 200 ℃ (tốc độ 5 ℃/phút) → 1200 ℃ (cách nhiệt 2h) → làm mát tự nhiên".
Đối với các quy trình phức tạp (chẳng hạn như làm nóng nhiều phần, làm mát), thiết lập phân đoạn thông qua bộ điều khiển chương trình. Ví dụ: Giai đoạn 1 cho sự nóng lên nhanh chóng đến 300 ℃, tốc độ 10 ℃/phút; Giai đoạn 2 là 300 ℃ cách nhiệt 30 phút; Giai đoạn 4 là làm mát với lò đến nhiệt độ phòng.
Đặt ngưỡng báo động quá nhiệt (thường cao hơn 20-50 ° C so với nhiệt độ mục tiêu) để ngăn chặn nhiệt độ lò vượt khỏi tầm kiểm soát. Kích hoạt bảo vệ tắt nguồn, bảo vệ quá dòng và các chức năng khác để đảm bảo an toàn cho thiết bị.
3, Khởi động sưởi ấm:
Đóng cửa lò sưởi và khởi động chương trình sưởi ấm. Quan sát xem đường cong ấm lên có phù hợp với tốc độ đặt trước hay không, nếu độ lệch quá lớn (nếu tốc độ thực tế nhanh hơn 20% so với cài đặt), cần tạm dừng và điều chỉnh các thông số.
Trong khoảng 300-500 ℃, có thể do sự thay đổi pha của vật liệu hoặc giải phóng khí gây ra biến động nhiệt độ, cần theo dõi chặt chẽ màn hình đồng hồ và can thiệp thủ công nếu cần thiết.
Khi tiếp cận nhiệt độ mục tiêu (chẳng hạn như ≥1000 ℃), giảm số lần mở cửa lò và tránh sự xâm nhập của không khí lạnh dẫn đến giảm nhiệt độ lò hoặc nứt phôi.
4. Giữ ấm và hạ nhiệt:
Sau khi đạt được nhiệt độ mục tiêu, hệ thống sẽ tự động chuyển sang chế độ cách nhiệt. Dữ liệu nhiệt độ được ghi lại thường xuyên để đảm bảo phạm vi dao động trong ± 5 ℃ (quá trình chính xác có thể yêu cầu ± 1 ℃).
Các phương pháp làm mát bao gồm làm mát tự nhiên, làm mát theo thủ tục và làm mát không khí cưỡng bức. Làm mát tự nhiên thích hợp cho các quá trình không yêu cầu tốc độ làm mát; Chương trình làm mát bằng cách thiết lập đường cong làm mát thông qua bộ điều khiển (chẳng hạn như 5 ℃/phút), thích hợp cho các vật liệu dễ oxy hóa hoặc quá trình cần kiểm soát sự thay đổi pha; Buộc làm mát bằng không khí truy cập vào quạt bên ngoài để tăng tốc độ làm mát, nhưng cần phải ngăn chặn phôi bị nứt do ứng suất nhiệt.