Bơm đo bánh răng là thiết bị vận chuyển chất lỏng chính xác, công việc bảo dưỡng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định hoạt động và tuổi thọ của thiết bị. Sau đây xin tường thuật chi tiết các điểm bảo tồn và chi tiết thực hiện từ nhiều chiều:

I. Quản lý tốt hệ thống bôi trơn

Bôi trơn là liên kết cốt lõi để giảm hao mòn trong các bộ phận truyền dẫn. Loại dầu bôi trơn được nhà sản xuất đề nghị phải được lựa chọn theo mô hình thiết bị và điều kiện làm việc. Trong môi trường thông thường mỗi 3 tháng bổ sung dầu bôi trơn một lần, nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc môi trường ăn mòn cần rút ngắn xuống còn 1 - 2 tháng. Trước khi đổ dầu cần làm sạch lỗ đổ dầu, tránh tạp chất lẫn vào đường dầu.

Thứ hai, chiến lược bảo trì sạch và chống tắc nghẽn

Dư lượng tác nhân, kết tinh hoặc tích tụ tạp chất là nguyên nhân chính gây ra sự cố cơ thể bơm. Các biện pháp sau đây được khuyến nghị:

Các bộ phận van và làm sạch đường ống: tháo rời các bộ phận van mỗi 3 tháng (tác nhân có độ tinh thể cao cần được làm sạch hàng tháng), rửa sạch các kênh bên trong bằng nước sạch hoặc chất pha loãng đặc biệt.

Bề mặt cơ thể bơm và làm sạch bên trong: loại bỏ bụi bề mặt cơ thể bơm sau khi tắt máy, tập trung vào việc làm sạch màng, kết tủa xung quanh con dấu, ngăn chặn tạp chất ảnh hưởng đến niêm phong.

Bảo trì hệ thống lọc: Bộ lọc loại Y phù hợp hoặc bộ giảm chấn xung cần được tháo dỡ và làm sạch định kỳ để tránh tạp chất xâm nhập vào khoang bơm làm trầm trọng thêm sự mài mòn.

III. Tiêu chuẩn kiểm tra và thay thế các bộ phận chính

Tình trạng của con dấu và các bộ phận truyền dẫn trực tiếp xác định độ chính xác và tuổi thọ của máy bơm:

Kiểm tra con dấu: Kiểm tra O-Ring, vòng đệm hàng tháng cho lão hóa, biến dạng hoặc nứt, tìm thấy thiệt hại thay thế ngay lập tức.

Giám sát bánh răng và ổ trục: Thường xuyên kiểm tra bề mặt lưới bánh răng để tìm vết nứt hoặc răng bị gãy, và khoảng cách ổ trục có nằm ngoài phạm vi cho phép hay không.

IV. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động và bảo vệ hoạt động

Hoạt động không đúng là nguyên nhân chính gây ra sự cố thiết bị và cần tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc sau:

Thông số kỹ thuật bắt đầu và dừng: đảm bảo đường ống nhập khẩu chứa đầy chất lỏng trước khi bắt đầu, tránh chạy khô; Tắt điện trước khi làm trống chất lỏng còn lại trong khoang bơm trong thời gian ngừng hoạt động để ngăn chặn sự kết tinh hoặc ăn mòn của môi trường.

Bảo vệ không khí: Nếu thiết bị không có chức năng bảo vệ không khí tự động, bạn cần đảm bảo khoang bơm luôn chứa đầy môi trường thông qua giám sát thủ công hoặc lắp đặt cảm biến chất lỏng.

Giám sát thông số: Dữ liệu về áp suất, lưu lượng và nhiệt độ đầu vào và đầu ra được ghi lại hàng ngày, biến động bất thường có thể báo hiệu sự thiếu bôi trơn hoặc hao mòn thành phần.

V. Hiệu chuẩn định kỳ và xác minh hiệu suất

Tốc độ dòng chảy và độ chính xác áp suất của máy bơm đo sẽ thay đổi dần dần với việc sử dụng và cần được hiệu chuẩn định kỳ:

Chu kỳ hiệu chuẩn: Hiệu chuẩn lưu lượng và áp suất được thực hiện mỗi 6 tháng, giá trị đầu ra được giám sát bằng dụng cụ tiêu chuẩn, đầu bơm hoặc các thông số lái xe cần được điều chỉnh khi độ lệch vượt quá 5%.

Phương pháp hiệu chuẩn: Thay đổi độ dịch chuyển pit tông bằng cách điều chỉnh bánh xe lệch tâm hoặc đột quỵ động cơ bước, kết hợp với phương pháp đánh dấu để sửa lỗi, đảm bảo lỗi đo ≤ ± 0,5%.

Việc bảo dưỡng máy bơm đo bánh răng cần thiết lập hệ thống quản lý "phòng ngừa là chính, sửa chữa theo kế hoạch", kết hợp với hướng dẫn sử dụng thiết bị để xây dựng chương trình bảo trì cá nhân và lưu trữ hồ sơ đầy đủ để phân tích hồi tố. Đối với sự cố phức tạp, cần liên hệ với hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất kịp thời để tránh phá hủy mù dẫn đến thiệt hại thứ cấp.