Máy bơm định lượng SEKO là thiết bị cốt lõi để bổ sung chính xác chất lỏng công nghiệp, chất lượng lắp đặt và vận hành trực tiếp ảnh hưởng đến sự ổn định của hệ thống và độ chính xác của quy trình.Bài viết này kết hợp các thông số kỹ thuật với thực tiễn kỹ thuật để sắp xếp hệ thống các bước quan trọng từ lựa chọn địa điểm đến nghiệm thu.

　　I. Chuẩn bị trước khi cài đặt: nền tảng và môi trường đảm bảo kép

1. Nguyên tắc lựa chọn địa điểm: Thân bơm định lượng cao nên được lắp đặt trong không gian khô và thông gió độc lập, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và xói mòn khí ăn mòn. Đề nghị để lại khoảng cách thao tác trên 1,2 mét, thuận tiện cho việc bảo trì sau này. Nếu sử dụng lắp đặt treo tường, cần sử dụng khung hỗ trợ nhà máy ban đầu và đảm bảo khả năng chịu tải ≥50kg.

2. Xử lý nền móng: Nền bê tông cần lỗi độ phẳng ≤2mm/m. Khi sử dụng bu lông mở rộng M12 để cố định, cần lắp thêm miếng đệm keo giảm xóc. Đối với các tình huống lắp đặt di động, cần cấu hình bánh xe gimbal có chức năng khóa để ngăn dịch chuyển trong quá trình chạy.

3. Tiền xử lý dòng: Đường hút phải được làm bằng vật liệu thép không gỉ 304, chiều dài ≤3 mét và số lượng khuỷu tay ≤2 chiếc. Đường ống đầu ra cần lắp van áp suất ngược để ngăn chặn hiện tượng siphon. Sau khi kết nối đường ống cần tiến hành kiểm tra áp suất làm việc gấp 1,5 lần.

　　B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Thông số kỹ thuật kết nối điện: sử dụng cáp 3 × 2.5mm² được cung cấp bởi nhà máy ban đầu, điện trở mặt đất ≤4Ω. Đối với các khu vực chống cháy nổ, cần chọn hộp nối loại bảo vệ ExdIIBT4. Đường điều khiển bộ chuyển đổi tần số phải được đặt với đường dây điện, cách nhau ≥300mm.

2. Điểm lắp ráp đầu bơm: cần phải làm sạch bề mặt tiếp xúc với rượu isopropyl trước khi lắp đặt màng ngăn, thắt chặt bu lông ba lần theo thứ tự đường chéo, giá trị mô-men xoắn cuối cùng cần đạt 4N · m. Sau khi lắp đặt, cần phải quay tay để xác nhận chuyển động của màng ngăn không bị kẹt, lỗi đột quỵ ≤ ± 0,5mm.

3. Tiêu chuẩn cấu hình phụ kiện: áp suất cài đặt van an toàn phải gấp 1,1 lần áp suất định mức của bơm, và cổng xả cần được dẫn đến khu vực an toàn. Công tắc mức phải được lắp đặt ở độ cao 1/3 so với đáy bể, công suất tiếp xúc phải đáp ứng yêu cầu AC220V/5A.

　　B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

1. Phương pháp đánh dấu dòng chảy

Hiệu chuẩn bằng phương pháp cân: Cân điện tử được lắp đặt trên đường ống đầu ra và thay đổi chất lượng được ghi lại sau 30 phút hoạt động. Đối với loại bơm thông số kỹ thuật 50L/h, độ lệch lưu lượng đo thực tế so với giá trị cài đặt phải ≤ ± 2%.

2. Kỹ thuật điều chỉnh đột quỵ: Đặt độ dài đột quỵ là 50% khi gỡ lỗi ban đầu, tối ưu hóa dần dần bằng núm điều chỉnh. Đối với các phương tiện có độ nhớt>50mPa · s, tần số đột quỵ cần được giảm xuống dưới 30Hz, ngăn ngừa căng màng quá mức.

3. Kiểm tra hệ thống báo động: Khi mô phỏng mức báo động thấp, tiếp xúc rơle nên hành động trong vòng 3 giây sau khi mức giảm xuống giá trị cài đặt. Kiểm tra bảo vệ quá tải cần nâng tải lên 120% dòng định mức để xem rơle nhiệt có cắt nguồn điện trong vòng 15 giây hay không.

　　B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

1. Thất bại trong việc hấp thụ chất lỏng: Kiểm tra xem màn hình van chân có bị tắc hay không (nên rửa mỗi tháng một lần), xác nhận độ kín khí của đường hút. Đối với môi trường có độ nhớt cao, tần số đột quỵ cần được tăng lên trên 60Hz.

2. Xử lý biến động dòng chảy: Nếu đồng hồ đo áp suất giảm chấn xung dao động>0,05MPa, cần kiểm tra độ kín của van một chiều. Bộ phát hiện phát xạ âm thanh được sử dụng để xác định vị trí mòn của quả bóng van, với chu kỳ thay thế thường là 2000 giờ hoạt động.

3. Cảnh báo quá nhiệt động cơ: Khi nhiệt độ tăng trên 65 ℃, cần kiểm tra xem quạt tản nhiệt có hoạt động bình thường hay không. Đối với những nơi có nhiệt độ môi trường>40 ℃, nên lắp thêm quạt hướng trục để làm mát cưỡng bức.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật trên, nó có thể đảm bảo rằng máy bơm định lượng cao đạt được hơn 98% độ chính xác đo lường và hơn 100.000 giờ hoạt động không có vấn đề. Đề nghị mỗi 500 tiếng vận hành kiểm tra toàn diện một lần, trọng điểm giám sát độ mệt mỏi của màng ngăn và tình hình lão hóa của linh kiện niêm phong.