Trong đánh giá chất lượng bề mặt sản phẩm trong các ngành công nghiệp sơn, nhựa, gốm sứ, ô tô và đồ nội thất, độ bóng là một trong những chỉ số chính để đo lường hiệu suất bên ngoài. Là một dụng cụ đo quang học, độ chính xác và khả năng lặp lại của kết quả đo ảnh hưởng trực tiếp đến việc đánh giá mức độ bóng trên bề mặt sản phẩm, điều chỉnh quá trình sơn và thống nhất các tiêu chuẩn chất lượng. Vì đo độ bóng dựa trên nguyên tắc phản xạ ánh sáng, kết quả của nó dễ bị ảnh hưởng bởi sự kết hợp của trạng thái dụng cụ, hoạt động đo lường, đặc điểm bề mặt mẫu và điều kiện môi trường. Do đó, việc xây dựng một hệ thống quản lý và vận hành có hệ thống có giá trị quan trọng đối với việc tiếp cận liên tục dữ liệu độ bóng đáng tin cậy.

Thiết lập điểm chuẩn đo lường: hiệu chuẩn và xác minh trạng thái của thiết bị

Độ tin cậy của kết quả đo lường trước hết được xây dựng trên sự kiểm soát chặt chẽ trạng thái của chính thiết bị. Hiệu chuẩn thường xuyên với các tấm tiêu chuẩn được trang bị dụng cụ là một hoạt động cơ bản và quan trọng. Các tấm tiêu chuẩn làm việc có độ bóng cao, độ bóng trung bình và độ bóng thấp nên được sử dụng làm tiêu chuẩn truyền tải và được bảo quản tốt để tránh bề mặt của chúng bị trầy xước, ô nhiễm hoặc lão hóa. Trong quá trình hiệu chuẩn, cần đảm bảo rằng bảng tiêu chuẩn được định vị chính xác và cửa sổ đo dụng cụ phù hợp chặt chẽ và trơn tru với bề mặt bảng tiêu chuẩn để tránh nhiễu loạn. Hiệu chuẩn không phải là một lần và mãi mãi và nên sử dụng bảng hiệu chuẩn để xác minh thiết bị trước khi bắt đầu đo hàng ngày hoặc sau một khoảng thời gian đo liên tục để xác nhận xem các bài đọc của thiết bị có trôi hay không. Nếu giá trị xác minh vượt quá phạm vi cho phép, bạn cần phải hiệu chuẩn lại hệ thống hoặc kiểm tra trạng thái bảng tiêu chuẩn. Ngoài ra, kính truyền ánh sáng của cửa sổ đo dụng cụ phải được giữ sạch sẽ, dấu vân tay, bụi hoặc vết dầu sẽ ảnh hưởng đáng kể đến đường ánh sáng tới và đường tiếp nhận, do đó đưa ra lỗi đo.

Kiểm soát đặc điểm kỹ thuật của quá trình đo lường: vận hành, định vị và lựa chọn thông số

Quy tắc, thủ pháp thao tác nhất trí là cốt lo@@ ̃i đảm bảo tính lặp lại của đo lường. Trước hết, việc lựa chọn góc đo cần dựa trên độ bóng dự kiến của mẫu và tiêu chuẩn sản phẩm được tham chiếu. Thông thường, các bề mặt có độ bóng cao như sơn mài cao cấp được đo góc 20 ° để tăng độ phân giải; Bề mặt bóng trung bình sử dụng góc 60 ° làm góc chung; Một góc 85 ° được sử dụng cho các bề mặt có độ bóng thấp hoặc mờ để tăng độ nhạy với ánh sáng phản xạ yếu. Khi đo, phải đảm bảo rằng đầu đo của dụng cụ được ép trơn tru và thẳng đứng trên bề mặt mẫu và áp suất áp dụng phải đồng đều và vừa phải. Áp lực quá nhỏ có thể dẫn đến phù hợp không chặt chẽ, ánh sáng môi trường thấm vào; Áp suất quá lớn có thể tạo ra các vết lõm nhỏ trên một số bề mặt mềm hoặc tráng, làm thay đổi các đặc tính phản xạ cục bộ. Để đánh giá cùng một mẫu, nhiều phép đo nên được thực hiện ở các vị trí khác nhau trên bề mặt và các giá trị trung bình được san bằng để loại bỏ sự không đồng đều vi mô có thể có trong chính vật liệu. Điểm đo nên được lựa chọn để tránh các vết trầy xước, hạt, vỏ cam hoặc các khu vực khuyết tật bình đẳng dòng chảy rõ ràng trên bề mặt.

Cân nhắc sự phù hợp của trạng thái mẫu và đặc điểm bề mặt

Trạng thái vật lý của bề mặt mẫu là một yếu tố trực tiếp ảnh hưởng đến tính xác thực của kết quả đo. Bề mặt được kiểm tra phải được giữ sạch sẽ, khô ráo, không có bụi, dấu vân tay, vết dầu hoặc vết nước. Độ phẳng của mẫu là rất quan trọng, đối với mẫu bề mặt, bán kính cong của nó phải lớn hơn bán kính mở cơ bản của đầu đo dụng cụ, nếu không không thể đảm bảo rằng đường dẫn ánh sáng trong khu vực đo hiệu quả phù hợp với điều kiện thiết kế, nên xem xét việc sử dụng các phụ kiện đo bề mặt hoặc đường kính nhỏ chuyên dụng. Hướng kết cấu của bề mặt mẫu (chẳng hạn như kim loại chải, hạt gỗ) sẽ có ảnh hưởng định hướng đến ánh sáng phản xạ, khi đo thường được khuyến khích đo và ghi lại riêng lẻ dọc theo song song và vuông góc với hướng kết cấu, hoặc theo hướng quy định của tiêu chuẩn sản phẩm có liên quan. Màu sắc (độ sáng) của mẫu cũng có thể có ảnh hưởng nhỏ đến phép đo độ bóng, đặc biệt là khi sử dụng một số thiết bị có góc hình học cụ thể, điều này cần lưu ý khi phân tích độ bóng tương phản với các mẫu màu khác nhau.

Tối ưu hóa môi trường đo lường và loại trừ các yếu tố gây nhiễu

Điều kiện môi trường mặc dù không ảnh hưởng trực tiếp đến nguồn sáng tích hợp của thiết bị, nhưng có thể gián tiếp can thiệp vào phép đo. Ánh sáng xung quanh mạnh (đặc biệt là ánh sáng mặt trời trực tiếp) chiếu vào gần khu vực đo và có thể xâm nhập vào máy thu thông qua phản xạ thứ cấp trên bề mặt mẫu hoặc thông qua các khe hở trong vỏ thiết bị, gây nhiễu. Các phép đo được khuyến khích trong điều kiện ánh sáng trong nhà ổn định, đồng đều và không có ánh sáng mạnh trực tiếp. Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường phải tương đối ổn định và sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm mạnh mẽ có thể gây ra những thay đổi vi vật lý trên bề mặt mẫu (đặc biệt là lớp phủ) hoặc gây ra sự trôi dạt nhẹ của các thành phần điện tử của thiết bị. Đảm bảo nền tảng đo được vững chắc và tránh rung động trong quá trình đo.

Thông số sản phẩm Thông tin sản phẩm Bình Luận(

Giá trị của dữ liệu đo lường nằm ở khả năng truy xuất nguồn gốc so với khả năng so sánh. Mỗi lô đo phải được ghi lại chi tiết: nhận dạng mẫu, góc đo, vị trí đo (có thể kèm theo ý định), số dụng cụ được sử dụng, giá trị xác minh hiệu chuẩn, tóm tắt điều kiện môi trường và người vận hành. Thiết lập một hồ sơ độ bóng của các mẫu tiêu chuẩn như là một chuẩn mực cho tỷ lệ nội bộ và truy tìm nguồn gốc lịch sử. Đối với việc giải thích dữ liệu độ bóng, phạm vi đủ điều kiện nên được xác định rõ ràng kết hợp với các tiêu chuẩn sản phẩm cụ thể hoặc yêu cầu của khách hàng. Đồng thời, hiểu rằng đơn vị độ bóng (GU) là một giá trị so sánh tương đối, kích thước của nó phụ thuộc vào thiết kế quang học hình học của tấm tiêu chuẩn và dụng cụ được tham chiếu, vì vậy các nhà sản xuất khác nhau, các mô hình dụng cụ khác nhau có thể có sự khác biệt về hệ thống khi đo mẫu có độ bóng cao hoặc độ bóng thấp, cần hết sức thận trọng khi so sánh với dữ liệu đó.