Trong lĩnh vực đánh giá quá trình hàn và kiểm soát chất lượng, kính hiển vi độ sâu nóng chảy là thiết bị quang học quan trọng để quan sát và đo độ sâu của mối hàn, độ chính xác và độ tin cậy của kết quả liên quan trực tiếp đến việc tối ưu hóa các thông số của quá trình hàn, đánh giá hiệu suất khớp và phù hợp với các tiêu chuẩn liên quan. Đo độ sâu nóng chảy không phải là hành vi đọc đơn giản, mà là một quá trình có hệ thống kết hợp các kỹ thuật lấy mẫu kim loại, kỹ thuật quan sát vi mô và phương pháp đo lường hình học. Để tiếp tục có được dữ liệu đo lường đáng tin cậy, cần phải xây dựng một hệ thống đảm bảo chất lượng hoàn chỉnh trong việc chuẩn bị mẫu, trạng thái thiết bị, phương pháp quan sát, thực hành đo lường và quản lý dữ liệu.

Quan sát việc chuẩn bị nguồn gốc: Tiêu chuẩn hóa việc chặn mẫu và xử lý

Chuẩn bị mẫu là khâu hàng đầu quyết định độ sâu tan chảy có được thể hiện một cách chân thực và đầy đủ hay không. Vị trí lấy mẫu phải đại diện cho quy trình và phần ổn định của khớp hàn thường được chọn và tránh các khu vực gây nhiễu như hồ quang bắt đầu và thu hồi. Quá trình đánh chặn phải sử dụng cắt dây, cắt chính xác và các phương pháp xử lý lạnh khác để giảm thiểu sự thay đổi hoặc biến dạng của mô do ảnh hưởng của nhiệt.

Các bước khảm nạm, mài, đánh bóng, ăn mòn tiếp theo, mỗi khâu đều cần được đối xử nghiêm túc. Vật liệu khảm phải có khả năng hỗ trợ tốt các mối hàn và cạnh của vật liệu gốc; Mài cần được thực hiện theo từng giai đoạn từ thô đến mịn, loại bỏ dấu vết cắt và đảm bảo phần vuông góc với bề mặt của mối hàn cần đo; Mục đích của việc đánh bóng là để có được một bề mặt gương mịn mà không bị trầy xước, đó là cơ sở của hình ảnh rõ ràng. Sự ăn mòn hóa học cuối cùng là chìa khóa để làm cho khu vực hàn, đường nóng chảy và tổ chức vùng ảnh hưởng nhiệt, sự lựa chọn, nồng độ, nhiệt độ và thời gian của chất ăn mòn cần được kiểm soát chính xác theo thành phần hóa học của vật liệu cơ bản và vật liệu hàn để có được ranh giới rõ ràng và đường nóng chảy rõ ràng. Một mẫu mặt cắt được chuẩn bị tốt là tiền đề vật chất cho tất cả các quan sát và đo lường chính xác tiếp theo.

Đảm bảo trạng thái thiết bị Hiệu chuẩn hệ thống quang học với mô-đun đo

Kính hiển vi độ sâu nóng chảy thường bao gồm một hệ thống vi quang học và một mô-đun đo lường kỹ thuật số. Độ rõ ràng và tính xác thực của hệ thống quang học là nền tảng của quan sát và cần được bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên. Điều này bao gồm đảm bảo độ sáng đồng đều và ổn định của hệ thống chiếu sáng, chẳng hạn như đèn LED hoặc nguồn sáng halogen, và đường dẫn ánh sáng sạch sẽ và không có bụi. Độ phóng đại của vật kính cần được xác minh bằng thước đo vi mô tiêu chuẩn để đảm bảo độ chính xác của quy mô quan sát.

Hệ thống đo lường kỹ thuật số được tích hợp vào thị kính hoặc màn hình, độ chính xác của nó trực tiếp xác định độ tin cậy của giá trị độ sâu nóng chảy. Hệ thống đo lường này phải được hiệu chuẩn định kỳ bằng cách sử dụng thước đo tiêu chuẩn đủ tiêu chuẩn đã được kiểm tra, chẳng hạn như bảng phân vùng hoặc bảng lưới tiêu chuẩn, phù hợp với tiêu chuẩn đo lường hình học quốc gia. Việc hiệu chuẩn cần phải bao gồm tất cả các độ phóng đại thường được sử dụng hàng ngày để xác minh tính tuyến tính và lặp lại của chúng. Đối với các hệ thống có chức năng đo đa điểm hoặc ghép hình ảnh, độ chính xác của thuật toán phần mềm của chúng cũng cần được xác nhận thông qua một mẫu chuẩn để đo kích thước đã biết.

Kiểm soát quá trình quan sát: ánh sáng, lấy nét và nhận dạng tính năng

Trong các liên kết quan sát cụ thể, các hoạt động được tiêu chuẩn hóa tạo điều kiện cho các quan sát nhất quán, có thể lặp lại. Việc điều chỉnh cường độ chiếu sáng phải phù hợp để phân biệt rõ ràng các đường nóng chảy, kim loại hàn và mô cơ bản mà không tạo ra các đốm chói hoặc nhiễu bóng. Lấy nét chính xác là rất quan trọng, và nó được khuyến khích để điều chỉnh tốt ở bội số cao hơn để giữ cho ranh giới đường nóng chảy ở trạng thái sắc nét nhất. Người quan sát cần xác định chính xác hướng đi thực sự của đường nóng chảy, phân biệt ranh giới thay đổi mô rõ ràng và liên tục với giả mạo do dư lượng đánh bóng, ăn mòn không đồng đều hoặc hỗn hợp phi kim loại.

Đối với mối hàn góc hoặc mối hàn một phần, ranh giới giải phẫu để đo bắt đầu và dừng cần được xác định rõ ràng, chẳng hạn như từ gốc mối hàn đến giao điểm của dây nóng chảy với bề mặt ban đầu của vật liệu gốc. Khi quan sát nên quét một cách có hệ thống trên toàn bộ phần hàn, chọn phần đại diện, đường nóng chảy rõ ràng nhất để đo, tránh chỉ chọn cục bộ hoặc gần nhất.

Thông số kỹ thuật để thực hiện đo lường: Phương pháp và cơ chế xem xét

Phương pháp đo độ sâu nóng chảy phải dựa trên tiêu chuẩn sản phẩm hoặc thỏa thuận kỹ thuật được thực hiện. Các phép đo phổ biến bao gồm độ sâu nóng chảy, độ sâu hiệu quả hoặc độ sâu nóng chảy tại một vị trí được chỉ định. Khi đo, phần mềm đo lường hoặc bảng phân chia thị kính nên được sử dụng để giữ cho đường cơ sở đo phù hợp với hướng cần đo. Ví dụ, khi đo độ sâu nóng chảy vuông góc với bề mặt tấm, dây đo phải vuông góc với bề mặt cơ bản.

Đề nghị thực hiện nhiều phép đo (chẳng hạn như ba phép đo) trên cùng một mặt cắt cho cùng một tham số độ sâu nóng chảy, tính trung bình của chúng dưới dạng giá trị báo cáo, giúp giảm độ lệch chủ quan của các điểm lấy đơn. Thiết lập một cơ chế kiểm tra lại các kết quả đo lường quan trọng, tức là xác minh độc lập dữ liệu đo ban đầu và vị trí đo bởi một nhà kiểm tra có kinh nghiệm khác, là một phương tiện hiệu quả để nâng cao độ tin cậy của kết quả. Đối với các đường nóng chảy có hình dạng bất thường, phép đo đa điểm có thể được thực hiện hợp pháp, phản ánh đúng hơn các đặc điểm đường viền của chúng.

Xây dựng&Remodeling(

Tất cả các hoạt động quan sát và đo lường phải có khả năng truy xuất nguồn gốc. Điều này đòi hỏi phải ghi lại chi tiết thông tin mẫu (ví dụ: vật liệu, vật liệu hàn, thông số quá trình), điều kiện chuẩn bị (ví dụ: chất ăn mòn, thời gian), mô hình thiết bị quan sát và trạng thái hiệu chuẩn, độ phóng đại, biểu đồ vị trí đo (có thể lưu hình ảnh kỹ thuật số đặc trưng), dữ liệu đo ban đầu và kết quả tính toán cuối cùng. Các hồ sơ này phải được lưu trữ một cách có hệ thống để tạo thành một hồ sơ phát hiện đầy đủ.

Phòng thí nghiệm phải phát triển các tài liệu thủ tục bao gồm chuẩn bị mẫu, vận hành thiết bị, hiệu chuẩn, đo lường và ghi lại các liên kết và đào tạo kỹ thuật liên tục cho những người có liên quan để đảm bảo họ hiểu các nguyên tắc cơ bản của luyện kim hàn, nắm vững các kỹ năng làm mẫu kim loại và phương pháp đo lường chính xác. Thông qua đào tạo hệ thống hóa năng lực nhân sự và thực hiện nghiêm ngặt quy trình quản lý chất lượng, mới có thể cung cấp độ chính xác vững chắc cho kết quả quan sát của kính hiển vi nóng chảy.