Máy ly tâm đông lạnh tốc độ cao là thiết bị quan trọng trong phòng thí nghiệm và lĩnh vực công nghiệp, việc làm sạch bình ngưng và kiểm tra chất làm lạnh là liên kết cốt lõi để đảm bảo hoạt động hiệu quả của thiết bị và kéo dài tuổi thọ. Sau đây là hai khía cạnh chính của việc kiểm tra chất làm sạch và chất làm lạnh ngưng tụ, trình bày chi tiết các điểm hoạt động và các biện pháp phòng ngừa:
I. Điểm làm sạch bình ngưng
Bình ngưng giải phóng nhiệt trong chất làm lạnh vào môi trường bằng cách tản nhiệt, nếu bề mặt được bao phủ bởi bụi bẩn, nó sẽ dẫn đến giảm hiệu quả tản nhiệt, do đó gây ra hiệu ứng làm lạnh yếu, tăng tiêu thụ năng lượng, và thậm chí làm hỏng quá tải máy nén. Do đó, điều quan trọng là phải làm sạch bình ngưng thường xuyên.
1. Chuẩn bị trước khi làm sạch
Mất điện và bảo vệ an toàn: Phải cắt nguồn máy ly tâm trước khi làm sạch và treo bảng cảnh báo "Không đóng cửa" để ngăn chặn điện giật do thao tác sai. Người vận hành phải đeo găng tay cách nhiệt, kính bảo hộ và mặt nạ chống bụi để tránh chất tẩy rửa hoặc bụi bẩn văng vào mắt hoặc đường hô hấp.
Thiết bị ngừng hoạt động và làm mát: Nếu máy ly tâm vừa kết thúc hoạt động, cần đợi ít nhất 30 phút, đợi nhiệt độ bình ngưng giảm xuống nhiệt độ phòng trước khi vận hành, ngăn ngừa các bộ phận nhiệt độ cao bị bỏng.
2. Các bước làm sạch
Loại bỏ bụi bề mặt:
Sử dụng bàn chải lông mềm hoặc khí nén áp suất thấp để quét theo hướng vây ngưng tụ để loại bỏ bụi bề mặt. Tránh không khí áp suất cao thổi thẳng và ngăn chặn biến dạng vây.
Đối với bụi bẩn cứng đầu, nó có thể được lau nhẹ bằng vải ẩm, không được cạo bằng các vật cứng như bàn chải dây và giấy nhám, để tránh làm hỏng lớp phủ bề mặt vây.
Làm sạch sâu:
Nếu vết dầu hoặc màng sinh học tích tụ giữa các vây, cần sử dụng chất tẩy rửa ngưng tụ đặc biệt. Sau khi pha loãng theo tỷ lệ hướng dẫn, phun đều lên bề mặt vây bằng bình xịt và để yên trong 10-15 phút. Khi bụi bẩn đã mềm, chải dọc theo khoảng cách vây bằng bàn chải lông mềm.
Sau khi rửa, rửa sạch vây bằng nước sạch cho đến khi không còn chất tẩy rửa. Cuối cùng, sấy khô bằng vải khô hoặc khí nén.
3. Kiểm tra sau khi làm sạch
Tính toàn vẹn của vây: Kiểm tra các vây cho các vết thủng đảo ngược, gãy hoặc ăn mòn. Giảm nhẹ có thể được điều chỉnh nhẹ nhàng bằng lược vây; Hư hỏng nghiêm trọng cần liên hệ với nhà sản xuất để thay thế bình ngưng.
Quạt hoạt động: Khởi động máy ly tâm sau khi làm sạch và quan sát xem quạt ngưng có hoạt động bình thường hay không, có âm thanh hoặc rung động tương đương. Nếu vòng bi quạt bị mòn, cần thay thế kịp thời.
Kiểm tra hiệu quả tản nhiệt: Sau 30 phút vận hành thiết bị, chạm vào lỗ thoát khí ngưng tụ bằng tay, nên thoát khí nóng rõ rệt. Nếu nhiệt độ cửa ra vào quá thấp, có thể tản nhiệt không tốt, cần làm sạch lại hoặc kiểm tra quạt.
Thứ hai, điểm kiểm tra chất làm lạnh
Chất làm lạnh là phương tiện trung tâm của chu trình lạnh của cơ chế ly tâm đông lạnh, rò rỉ hoặc sạc không đủ có thể dẫn đến giảm công suất làm lạnh hoặc thậm chí hỏng máy nén. Vì vậy, cần kiểm tra định kỳ tình trạng chất làm lạnh.
1. Kiểm tra ngoại hình
Rò rỉ đường ống:
Quan sát vết dầu trên đường kết nối của các bộ phận như bình ngưng, máy nén, bộ lọc sấy. Nếu phát hiện dầu mỡ, cần dùng nước xà phòng hoặc máy kiểm tra rò rỉ để xác nhận thêm điểm rò rỉ.
Đối với các rò rỉ nhỏ, nước bọt có thể được áp dụng tại các kết nối đường ống để quan sát xem bong bóng có được tạo ra hay không.
Ăn mòn thành phần: Kiểm tra bề mặt ống đồng cho gỉ đồng màu xanh lá cây hoặc bột trắng, đặc biệt là các thiết bị được sử dụng trong môi trường ẩm ướt. Ăn mòn nghiêm trọng có thể dẫn đến thủng đường ống và cần phải thay thế kịp thời các bộ phận bị ăn mòn.
2. Kiểm tra áp suất và nhiệt độ
Đọc đồng hồ đo áp suất cao:
Kích hoạt máy ly tâm và sau khi hoạt động ổn định, hãy quan sát số đọc của đồng hồ đo áp suất cao. Phạm vi áp suất bình thường khác nhau tùy thuộc vào loại chất làm lạnh. Nếu áp suất quá cao, bình ngưng có thể bị tắc hoặc tản nhiệt kém; Áp suất quá thấp, có thể rò rỉ chất làm lạnh hoặc sạc không đủ.
Chỉ số đo áp suất thấp: Chỉ số đo áp suất thấp phải thấp hơn đồng hồ đo áp suất cao. Nếu áp suất thấp quá cao, có thể van mở rộng bị lỗi hoặc thiết bị bay hơi bị đóng băng; Áp suất thấp quá thấp, có thể không đủ chất làm lạnh hoặc bộ lọc khô bị tắc.
Tương phản nhiệt độ: Đo sự khác biệt giữa nhiệt độ đường ống đầu ra của bình ngưng và nhiệt độ môi trường bằng máy đo nhiệt độ hồng ngoại. Chênh lệch nhiệt độ bình thường nên là 5-10 ℃. Nếu chênh lệch nhiệt độ quá nhỏ, có thể không đủ chất làm lạnh hoặc hiệu quả ngưng tụ thấp; Sự khác biệt về nhiệt độ quá lớn và có thể có không khí trong hệ thống hoặc không đủ độ mát.
3. Refrigerant sạc và tái chế
Kiểm soát sạc:
Việc bổ sung chất lạnh cần được thực hiện theo lượng bổ sung được đánh dấu trên bảng tên thiết bị, cấm quá mức hoặc thiếu. Quá liều có thể dẫn đến tăng tải máy nén và thậm chí làm hỏng chất lỏng; Không đủ sẽ làm giảm khả năng làm lạnh.
Khi sạc cần sử dụng cân điện tử để đo chính xác và áp dụng phương pháp sạc khí.
Tái chế và thân thiện với môi trường: Để thay thế chất làm lạnh, chất làm lạnh cũ phải được tái chế vào các thùng chứa kín bằng thiết bị tái chế chuyên nghiệp, không được thải trực tiếp vào khí quyển. Sau khi thu hồi cần đánh dấu loại chất làm lạnh và độ tinh khiết, giao cho đơn vị có tư chất xử lý.
III. Đề xuất chu kỳ bảo trì
Làm sạch bình ngưng:
Môi trường phòng thí nghiệm chung: làm sạch mỗi 3 tháng;
Bụi hoặc sinh học gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng: Làm sạch mỗi tháng một lần.
Kiểm tra chất làm lạnh:
Kiểm tra áp suất, nhiệt độ và rò rỉ mỗi năm một lần;
Nếu thiết bị thường xuyên báo lỗi "bảo vệ điện áp thấp" hoặc "bảo vệ điện áp cao", bạn cần kiểm tra chất làm lạnh ngay lập tức.
IV. Lưu ý
Cấm tự tháo dỡ: bình ngưng và hệ thống làm lạnh liên quan đến các bộ phận áp suất cao, nhiệt độ thấp, nhân viên không chuyên nghiệp cấm tháo dỡ hoặc sửa chữa, cần liên hệ với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp dịch vụ được ủy quyền.
Sử dụng phụ kiện gốc: Khi thay thế chất làm lạnh, bộ lọc sấy hoặc vòng đệm, bạn phải chỉ định mô hình bằng thiết bị để tránh rò rỉ do các vấn đề tương thích.
Ghi nhật ký bảo trì: Sau mỗi lần làm sạch, kiểm tra cần ghi lại chi tiết thời gian, nội dung hoạt động và các vấn đề được phát hiện để dễ dàng theo dõi tình trạng thiết bị và lập kế hoạch bảo trì.