Nâng cấp công nghệ ép buộc, tập trung vào "tối ưu hóa công nghệ sản xuất", giảm tiêu thụ năng lượng từ nguồn giảm khí thải.Đổi mới công nghệ là nắm bắt cốt lõi của tiết kiệm năng lượng và giảm carbon, bao gồm điện phân, nấu chảy và chuẩn bị anode và các liên kết quan trọng khác, tập trung vào việc phá vỡ nút cổ chai "tiêu thụ năng lượng cao và phát thải cao". Trong tương lai, quá trình luyện nhôm sẽ được trình bày"Nhôm bản địa được cacbon hóa thấp, nhôm tái chế"Xu hướng theo dõi kép: Nhôm bản địa đạt được sự khử cacbon sâu thông qua "điện xanh+anode trơ", nhôm tái chế thông qua "phân loại tinh tế+tinh chế hiệu quả cao" để nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm, cuối cùng thúc đẩy ngành công nghiệp nhôm chuyển đổi từ "tiêu thụ carbon cao" sang "carbon thấp xanh".

Đầu tiên, bằng cách tối ưu hóa hệ thống điện phân, nhiệt độ điện phân trong quá trình điện phân giảm từ 950 ° C truyền thống xuống 850 ° C, trực tiếp giảm bức xạ nhiệt, tổn thất dẫn nhiệt của bể điện phân, nâng cao đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng. Theo tính toán của ngành công nghiệp, quá trình này có thể làm giảm tiêu thụ năng lượng sản xuất nhôm điện phân từ 15% -20%. Thứ hai, so với cực dương carbon truyền thống, cực dương trơ (như hợp kim Cu-Ni-Fe, gốm SnO₂) không tham gia vào phản ứng phụ điện phân, không tiêu thụ anode, có thể loại bỏ khí thải CO ₂ được tạo ra bởi quá trình anodizing carbon truyền thống, hợp tác với tối ưu hóa dòng năng lượng và công nghệ thu hồi nhiệt dư (chẳng hạn như nhiệt dư cấp trung bình và cao được tạo ra trong quá trình điện phân phục hồi tập trung, được sử dụng để làm nóng trước nguyên liệu, cung cấp điện phụ trợ, v.v.), tiếp tục giảm lãng phí năng lượng toàn bộ quá trình.

Phối hợp xử lý nhiều chất gây ô nhiễm

Đối với SO₂, florua, vật chất hạt phát ra từ nhôm điện phân, quá trình kết hợp "hấp phụ khô+túi lọc bụi+tháp khử lưu huỳnh" được áp dụng, tỷ lệ loại bỏ SO₂ đạt hơn 98%.

Nhôm có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như khả năng tái chế không giới hạn, do đó trở thành một trong những nguyên liệu thô được sử dụng phổ biến trên thế giới. Ở đây......Nhôm điện phân chínhTiến hành triển khai, nhôm điện phân chính là nhôm thu được thông qua điện phân. Sản xuất công nghiệp nhôm điện phân sử dụng phương pháp điện phân muối nóng chảy alumina, tức là muối florua chủ yếu là cryolit làm chất nóng chảy và alumina là chất nóng chảy để tạo thành hệ thống điện phân đa pha.

Ngành công nghiệp nhôm điện phân có tác động lớn đến môi trường, thuộc về ngành công nghiệp tiêu thụ năng lượng cao và ô nhiễm cao. Các chất gây ô nhiễm khí quyển phát ra trong sản xuất nhôm điện phân là sulfur dioxide, florua, vật chất hạt, khói nhựa đường, carbon dioxide, v.v.

Để tăng cường quy định bảo vệ môi trường của nhà nước, các doanh nghiệp nhôm điện phân là một trong những đơn vị công nghiệp chính của khí thải môi trường, tích cực thực hiện các biện pháp để cải thiện và ổn định các tiêu chuẩn khí thải. Muốn đạt được thành công trong lĩnh vực này, làm được quản lý khoa học, nói chuyện bằng dữ liệu, sử dụng kỹ thuật đo lường chính xác.

Sản xuất nhôm điện phân là một quá trình tiêu thụ năng lượng cao, và nó tạo ra một lượng lớn khí thải. Tiêu chuẩn phát thải chất gây ô nhiễm công nghiệp nhôm quy định rõ ràng giới hạn phát thải chất gây ô nhiễm không khí, yêu cầu giám sát và giám sát đối với các doanh nghiệp công nghiệp nhôm, bao gồm: hạt vật chất, florua, sulfur dioxide, v.v.

Ngoài ra, khí carbon dioxide và carbon monoxide được tạo ra khi tiêu thụ điện cực carbon; Nhiệt độ đốt cháy trong quá trình sản xuất nhôm cũng có thể dẫn đến tăng hàm lượng nitơ oxit. CO2 là khí chính gây ra hiệu ứng nhà kính. Nitơ oxit và sulfur dioxide là những chất chính tạo thành mưa axit. Trong quá trình phát thải sẽ tạo ra một lượng lớn bồ hóng, tạo thành các hạt vật chất trong không khí, gây ra ảnh hưởng của PM2.5.

Các doanh nghiệp phải thường xuyên theo dõi và phân tích tất cả các thông số này và tối ưu hóa việc xử lý khí thải khi cần thiết. Chỉ sau đó, nó có thể đảm bảo tuân thủ các quy định bảo vệ môi trường nghiêm ngặt và đảm bảo hiệu quả làm việc của lò điện phân.

Việc chuyên nghiệp giao cho thiết bị chuyên nghiệp, tại thời điểm này, đối với nhà máy nhôm điện phân, việc lựa chọn dụng cụ đo khói thích hợp là đặc biệt quan trọng. Nó phải ổn định, chính xác, toàn diện và thuận tiện.

Máy phân tích khói di động DETUTESTO 350 là công cụ lý tưởng để phân tích khói chuyên nghiệp. Dụng cụ này có thể được sử dụng để tối ưu hóa hoạt động của lò anode, giám sát lò phản ứng hấp phụ và kiểm soát các giới hạn liên quan.

Ưu điểm cảm biến

Đối với lò anode, các thông số cần đo như sau: O₂và CO₂ (IR), CO và SO₂. Hộp phân tích của testo 350 có sáu khe để đặt CO, SO tự do₂và CO₂(IR) và CO_thấpKhông, không._thấpKhông₂và H₂Máy truyền khí S.

Người dùng có thể tự thay thế tất cả các cảm biến khí và các phụ kiện khác. Trong sáu bộ cảm biến thành phần khói, O₂Cảm biến được cố định ở vị trí khe thứ tư và có thể liên tục ghi lại các thông số đo quan trọng.

Chức năng này có ý nghĩa quan trọng vì ở mức giá trị O2 thấp hơn, sự hình thành tro có thể ảnh hưởng đến chất lượng nhôm. Trong trường hợp nồng độ CO cao, testo 350 được cấu hình để chống nhiễu SO mới.₂Cảm biến, có thể đo chính xác SO₂Nồng độ, càng có lợi cho doanh nghiệp tìm hiểu nồng độ khí thải.

Trong khi đó, CO₂Cũng là nguyên nhân quan trọng gây ra hiệu ứng nhà kính, cần hiểu rõ nồng độ của nó. Co của DETUNDIR₂Cảm biến, được cấu hình trong testo 350 có thể đo CO cùng nhau₂Nồng độ. Khi đo khí thải từ nguồn ô nhiễm cố định nồng độ cao, chức năng pha loãng khe đơn và pha loãng khe đầy đủ của cảm biến có thể được sử dụng để ngăn chặn thiệt hại do khí nồng độ cao gây ra cho cảm biến để hoàn thành nhiệm vụ đo lường này và kết quả đo lường sẽ không bị ảnh hưởng.

Không sợ bụi cao độ ẩm cao

Hoạt động dễ dàngThiết kế đáng tin cậy