Máy lấy mẫu kín hóa dầu chủ yếu được sử dụng để thu thập các mẫu phương tiện truyền thông có tính dễ bay hơi, độc hại hoặc nguy cơ cao trong sản xuất hóa dầu trong môi trường kín, tránh rò rỉ mẫu, bay hơi hoặc tiếp xúc với bên ngoài thông qua thiết kế kín hoàn toàn để đảm bảo an toàn vận hành, tính toàn vẹn của mẫu và độ chính xác của phân tích
Thiết kế mẫu kín cho hóa dầu cần phải phù hợp chặt chẽ với điều kiện làm việc của ngành. Các tính năng kỹ thuật cốt lõi bao gồm:
Khả năng chống ăn mòn: Các bộ phận tiếp xúc với môi trường (như van, ống dẫn, cốc lấy mẫu) cần sử dụng vật liệu chống ăn mòn, chẳng hạn như thép không gỉ 316L (phù hợp với hầu hết các sản phẩm dầu), Hastelloy (phù hợp với axit mạnh/lưu huỳnh cao môi trường), Teflon (phù hợp với dung môi ăn mòn mạnh).
Chịu áp lực/chịu nhiệt độ: Theo áp suất quá trình (thường là 0,1-40MPa) và nhiệt độ (-50 ℃ -400 ℃) để lựa chọn các thành phần tương ứng, chẳng hạn như van lấy mẫu áp suất cao cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn, dòng chảy nhiệt độ cao cần phải được bảo quản nhiệt hoặc thiết kế kèm theo nhiệt (để ngăn chặn sự đông cứng của môi trường, chẳng hạn như lấy mẫu parafin cần phải được kèm theo nhiệt đến trên 50 ℃).
Thiết kế khối lượng không chết: không có "góc chết" trong dòng chảy (chẳng hạn như quá nhiều góc phải, đột biến đường kính ống), tránh dư lượng phương tiện truyền thông gây ô nhiễm chéo (chẳng hạn như khi chuyển đổi lấy mẫu các lô dầu khác nhau, dư lượng phương tiện truyền thông sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác phân tích của mẫu tiếp theo).
Khóa liên động an toàn: Một số mô hình được trang bị "khóa liên động áp suất" (xác nhận áp suất dòng chảy trước khi lấy mẫu để ngăn chặn rò rỉ quá áp), "khóa liên động thổi" (tự động quét dòng chảy bằng nitơ sau khi lấy mẫu), giảm nguy cơ lỗi hoạt động của con người.
Dễ vận hành: Áp dụng thiết kế "lấy mẫu một phím" hoặc "van kiểu núm", đơn giản hóa các bước vận hành; Một phần có cửa sổ trong suốt, có thể quan sát tiến độ lấy mẫu, tránh lắp đặt quá.
Cân nhắc sử dụng và bảo trì
Kiểm tra trước khi lấy mẫu: xác nhận "khả năng tương thích vật liệu" của bộ lấy mẫu với phương tiện quá trình (chẳng hạn như khi lấy mẫu phương tiện có tính axit mạnh, vô hiệu hóa các bộ phận bằng thép không gỉ thông thường), trạng thái công tắc van (để ngăn chặn sự nhầm lẫn gây ra phun phương tiện), liệu con dấu (chẳng hạn như O-ring) có còn nguyên vẹn (để tránh rò rỉ).
Kiểm soát quá trình lấy mẫu:
Lấy mẫu chất lỏng: đầu tiên xả không khí hoặc phương tiện dư trong dòng chảy thông qua "van xả", sau đó lấy mẫu (đảm bảo tính đại diện của mẫu);
Lấy mẫu khí: xi lanh lấy mẫu cần được hút chân không trước (hoặc thay thế bằng phương tiện truyền thông hơn 3 lần), để tránh không khí trộn lẫn.
Bảo trì định kỳ: thường xuyên kiểm tra độ kín của van (nếu có rò rỉ), cho dù dòng chảy bị tắc (đặc biệt là môi trường có độ nhớt cao), cho tình trạng lão hóa của con dấu (khuyên bạn nên thay vòng chữ O mỗi 6-12 tháng); Cần phải rửa sạch dòng chảy bằng dung môi (ví dụ: dầu hỏa) trước khi ngừng hoạt động lâu dài để ngăn chặn tắc nghẽn thiết lập phương tiện truyền thông.
Hoạt động an toàn: Người vận hành cần đeo thiết bị bảo hộ (ví dụ găng tay chịu dầu, kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc, chống lại môi trường độc hại); Trang web lấy mẫu cấm hút thuốc, làm nóng và được trang bị bình chữa cháy (đối với môi trường dễ cháy và nổ).