Một,Bối cảnh dự án

TôiCơ sở sản xuất doanh nghiệp công nghệ dược phẩm sinh học，Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất tổng hợp。Trong khâu tổng hợp, chủ yếu sử dụngNồi hấp phản ứng thủy tinh tráng men 1000L là đơn vị monomer, tổng cộng có 20 đơn vị monomer trong dây chuyền sản xuất tổng thể. Tổng hợpTrong quá trình đó,Nhiệt độ cao nhất trong nồi hấp là150 ℃, nhiệt độ thấp là -15 ℃, cần ổn định nhiệt độ bên trong nồi hấp ở -10 ℃, để đảm bảo sự ổn định của tổng hợp và an toàn của sản xuất。Địa chỉ nhà máy nằm ở Tân Cương, Trung Quốc, ban đầulàm nguộithiết bịCó những vấn đề như biến động nhiệt độ lớn, tiêu thụ năng lượng cao, không đủ ổn định,Vì vậy cần nâng cấp nhập khẩu một bộ thiết bị điều khiển nhiệt độ làm mát mới.

II. Nhu cầu dự án

1. Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Biến động nhiệt độ cần được kiểm soát±1Trong vòng ℃

2. Giảm nhiệt độ cao trực tiếp：Nhiệt độ bên trong nồi hấp trongCó chức năng giảm trực tiếp ở 150 độ C, giảm nhiệt độ xuống phạm vi nhiệt độ yêu cầu trong thời gian quy định.

3. Tiết kiệm năng lượng hiệu quả: Giảm tiêu thụ năng lượng so với hệ thống làm mát ban đầu≥ 20%, giảm chi phí vận hành.

4. Khả năng thích ứng cao: Thỏa mãn sự khác biệtTrong điều kiện môi trườngNhu cầu làm mát,nhiệt độ môi trường0~40℃。

5. Thông minh từ xa：Yêu cầu có thể chuyển đổi thời gian từ xa với điều khiển thấp này, có thể tự lập chương trình điều khiển nhiệt độ, có thể ghi lại đường cong nhiệt độ。

III. Giải pháp

1. Chọn thiết bị: Tùy chọnAuxu Triệu ThầncủaLàm mát không khíKiểuTCUĐơn vị (Model:Sản phẩm AX-TCU023）,Phạm vi công suất lạnh23công suất kW@-20℃，Phạm vi kiểm soát nhiệt độ:-25~150℃. Đơn vị được trang bịMô-đun trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí, chế độ làm mát chuyển đổi thông minh.

2. Thiết kế hệ thống：

nHệ thống tuần hoàn: Áp dụngỐng thép không gỉ 304 Chống ăn mòn mạnh Đường kính ống DN25Giảm thiểu tổn thất về lượng lạnh.Máy bơm nước làm mát tuần hoàn chọn máy bơm dầu nhiệt độ cao.

nHệ thống làm lạnh:Bánh xe thung lũng tùy chọnMáy nén dòng ZF với thiết kế làm mát trực tiếp. Có thể đáp ứng nhu cầu làm mát trực tiếp ở trạng thái nhiệt độ đầy đủ.

nModule điều khiển: Tích hợpHệ thống điều khiển thông minh PLC, theo dõi nhiệt độ, lưu lượng, thông số áp suất trong thời gian thực và có chức năng giám sát từ xa và cảnh báo lỗi.Quá trình vận hành nhiệt độ hoạt động có thể được lập trìnhThứ tự; Có thể lưu trữ nhiệt độ, đường cong.

nTiết kiệm năng lượngcấu hình：Kiểm soát nhiệt độ kết hợp làm mát không khí: Phần nhiệt độ cao được làm mát bằng không khí làm mát, thông qua giám sát thông minh và chuyển đổi chương trình, phần nhiệt độ thấp của máy nén lạnh can thiệp. Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, tiết kiệm chi phí tiêu thụ năng lượng tổng thể.

3. Lắp đặt và hiệu chỉnh：

nĐơn vị lắp đặtVị trí dành riêng cho hội thảo，Thống nhất được trang bị giao diện điều khiển máy trên，Dễ dàng giám sát và điều khiển từ xa.

nGiai đoạn debugKiểm tra hoạt động liên tục trong 72 giờ để xác minh sự ổn định nhiệt độ, biến động áp suất và dữ liệu tiêu thụ năng lượng.

IV. Hiệu quả thực hiện

1. Kiểm soát nhiệt độ chính xác:

nTrong hoạt động thực tế, nhiệt độ làm mát nồi phản ứng dao động ổn định trong±1℃ (giá trị mục tiêu ±2(C), tốt hơn yêu cầu thiết kế.

2. Hoạt động ổn định:

nĐơn vịHiện tạiliên tụcchạy6Tháng，Các dòng nhắc như báo động sự cố vẫn chưa xuất hiện. Trạng thái kiểm soát nhiệt độ tốt.

3. Giảm chi phí vận hành：

nChạy trong đơn vị6 thángTrung bình, hệ thống làm mát ban đầuLượng điện tiêu thụ hàng tháng là1,05 triệukWhHiện tạiGiảmĐến73kWh，Chi phí điện năng giảm khoảng30%。

4. Nâng cao hiệu quả sản xuất:

nsản xuấtTăng hàng loạt: do tăng hiệu quả làm mát,sản xuấtTiến độ nhanh hơn25%。

Năm,Phản hồi người dùng

Giám đốc kế hoạch hội thảoĐánh giá:"Sau khi phi hành đoàn được đưa vào sử dụng, biến động nhiệt độ đã được giải quyết trong một thời gian dài.Lớn và tốc độ hạ nhiệt chậmCâu hỏi. Hệ thống giám sát thông minh làm giảm khối lượng công việc tuần tra nhân tạo, và sự ổn định của hệ thống cũng tránh được do lỗi thiết bị gây ra.sản xuấtSự gián đoạn, sự hài lòng tổng thể95%。 ”

Sáu,tổng kết

Thông qua sự hiểu biết và giao tiếp sâu sắc về nhu cầu dự án giai đoạn đầu, Thiết thực đưa ra vấn đề điểm đau phù hợp với nhu cầu thiết thực của khách hàng và mục tiêu giảm hiệu quả lâu dài.Thông qua khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác, ổn định cao, tiết kiệm năng lượng đáng kể và nâng cao hiệu quả,cáiĐơn vịHiện nay đã trở thành dây chuyền sản xuấtCơ sở hạ tầng quan trọng. Dự án này cùng loạikhách hàngCác tham chiếu sau đây được cung cấp:

1. Chọn chỉ số chính: Phạm vi điều chỉnh động lượng lạnh,Yêu cầu tốc độ làm mátHệ thống điều khiển thông minh.

2. Hướng tối ưu hóa hệ thống: Lựa chọn vật liệu đường ống,Chương trình chạy có thể lập trìnhChức năng giám sát từ xa.

3. Đánh giá hiệu quả: Tiêu thụ năng lượng, chi phí bảo trì,sản xuấtSo sánh dữ liệu đa chiều hiệu quả.