Kiểm tra tác động chống lắc là một phương pháp quan trọng để đánh giá khả năng chống va đập động của vật liệu, nhưng trong hoạt động thực tế, kết quả kiểm tra thường bị biến dạng do lỗi thiết bị, lỗi vận hành hoặc các yếu tố môi trường. Sau đây là các vấn đề thường gặp và các biện pháp giải quyết nhằm vào:

Một, mẫu vết nứt bất thường: vết nứt là "cả hai bên" hoặc không trung tâm gãy

Lý do: Cơ thể chính của máy thử nghiệm không được cài đặt theo chiều dọc, chất lượng hàm kém hoặc hàm trên và dưới không đồng tâm.

Giải quyết đối sách:

Sử dụng mức độ để hiệu chỉnh thân máy kiểm tra, đảm bảo độ lệch thẳng đứng ≤0,1mm/m;

Kiểm tra xem hàm răng có bị mòn hay không, nếu xuất hiện hiện tượng trượt cần thay thế ngay;

Độ đồng tâm của hàm trên và dưới được đo bằng thanh kiểm tra và đồng hồ phần trăm, điều chỉnh bánh xe hướng dẫn nâng đến lỗi ≤0,05mm. Ví dụ, sau khi một phòng thí nghiệm nhất định điều chỉnh bánh xe hướng dẫn, tỷ lệ vượt qua vết nứt mẫu được tăng từ 75% lên 98%.

Thứ hai, con lắc trở lại vị trí bất thường: nhanh khi chậm hoặc không trở lại sau khi tác động

Lý do: van đệm bị tắc, độ nhớt dầu bất thường hoặc khoảng cách quá lớn giữa quả bóng thép và ghế van.

Giải quyết đối sách:

Làm sạch van đệm, loại bỏ các tạp chất bên trong lỗ dầu bằng dầu hỏa;

Điều chỉnh khoảng cách giữa quả bóng thép và ghế van đến 0,5 mm và đánh dấu lại logo của quả bóng;

Thay dầu nhớt thích hợp theo nhiệt độ môi trường xung quanh (chẳng hạn như sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn 46 # vào mùa đông). Sau khi một doanh nghiệp thay dầu, thời gian ổn định của con lắc được nâng cao 40%.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Lý do: Máy thử không được san lấp mặt bằng, kim hoạt động lỏng lẻo hoặc uốn thanh xoay.

Giải quyết đối sách:

Hiệu chỉnh lại mức máy kiểm tra để đảm bảo chênh lệch chiều cao bốn góc ≤0,02mm;

Chốt kim hoạt động để cố định vít, kiểm tra ma sát của kim và quay số;

Kiểm tra độ thẳng đứng của cần gạt bằng đồng hồ phần trăm, nếu uốn cong quá kém cần phải sửa thẳng hoặc thay thế. Sau khi một cơ quan phát hiện đi qua thanh xoay hiệu chỉnh, lượng trôi điểm 0 giảm từ ± 0,5% xuống ± 0,1%.

IV. Biến động dữ liệu lớn: lặp lại kết quả kiểm tra độ rời rạc cao

Lý do: Ma sát không ổn định (chẳng hạn như rỉ sét vòng bi xoay), rò rỉ dầu trong hệ thống đường dầu hoặc kẹp mẫu không ổn định.

Giải quyết đối sách:

Rửa vòng bi xoay, thanh răng và con trỏ, đổ đầy dầu đồng hồ;

Kiểm tra độ kín của khớp nối đường dầu, thay thế ống bị nứt;

Đảm bảo rằng mẫu vật được ghép thẳng đứng với bàn kẹp và đỉnh của rãnh là đồng diện với bề mặt trên. Sau khi một phòng thí nghiệm tối ưu hóa phương pháp kẹp, độ lệch chuẩn dữ liệu giảm 60%.

V. Lỗi vận hành thiết bị: khó treo con lắc hoặc không thể tháo chốt

Lý do: Cơ chế hoạt động bị rỉ sét hoặc bôi trơn không đủ.

Giải quyết đối sách:

tháo rời các bộ phận liên quan, bôi trơn sau khi rửa bằng dầu hỏa;

Kiểm tra khoảng cách giữa trục lăn từ ly hợp điện từ và hàm răng, điều chỉnh đến 1,2-2mm. Sau khi một doanh nghiệp thông qua bảo trì, tỷ lệ thất bại của thiết bị giảm từ 3 lần một tháng xuống 0,5 lần.

Tư vấn bảo trì phòng ngừa

Hiệu chuẩn định kỳ: 6 tháng một lần do cơ quan pháp luật kiểm tra, đảm bảo sai số năng lượng ≤ ± 1%;

Kiểm soát môi trường: Giữ nhiệt độ phòng 20 ± 5 ℃, độ ẩm ≤65%, tránh thay đổi độ nhớt của dầu;

Quản lý phụ tùng: Dự trữ các bộ phận mặc thường được sử dụng (ví dụ: hàm, bóng thép van đệm) để rút ngắn chu kỳ sửa chữa.

Thông qua hệ thống kiểm tra trạng thái thiết bị, quy trình vận hành đặc điểm kỹ thuật và bảo trì phòng ngừa nâng cao, nó có thể cải thiện đáng kể độ chính xác và độ lặp lại của thử nghiệm tác động con lắc và cung cấp hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy để đánh giá hiệu suất vật liệu.