Thao tác của máy khảm kim tương không phức tạp, thuộc về thao tác quy trình hóa, sau khi nắm vững bước cốt lõi, người bình thường trải qua huấn luyện đơn giản là có thể bắt đầu, không cần bối cảnh kỹ thuật chuyên nghiệp.
Logic hoạt động của nó xoay quanh ba liên kết cốt lõi của "cố định mẫu → điều áp nhiệt → tạo hình làm mát", tiêu chuẩn hóa toàn bộ quy trình, và các thiết bị hiện đại được trang bị nhiều chức năng tự động hóa, tiếp tục giảm độ khó hoạt động.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Inlay ép nóng là một loại rất phổ biến, các bước hoạt động được cố định, thường có thể được chia thành 4 bước:
Giai đoạn chuẩn bị:
Chọn vật liệu khảm thích hợp (như nhựa phenolic, epoxy, v.v., được xác định dựa trên vật liệu mẫu và nhu cầu chà nhám tiếp theo).
Đặt các mẫu kim loại để khảm (chẳng hạn như các mảnh kim loại, các bộ phận nhỏ) vào vị trí trung tâm của khuôn khảm, đảm bảo rằng mặt mà mẫu cần được quan sát hướng xuống hoặc theo hướng đặt trước.
Cài đặt khuôn và khởi động:
Đóng khuôn khảm, cố định nó vào thiết bị áp lực của máy khảm.
Thiết lập các thông số theo gợi ý của thiết bị, chủ yếu bao gồm nhiệt độ (thường 120-180 ℃, điều chỉnh theo loại khảm), áp suất (5-30MPa, theo độ cứng của mẫu và thiết lập đặc tính khảm), thời gian giữ áp suất (3-10 phút, để đảm bảo khảm tan chảy hoàn toàn và hình thành).
Sưởi ấm áp lực hình thành:
Khởi động thiết bị và hệ thống sẽ tự động nóng lên đến nhiệt độ cài đặt trong khi áp lực được áp dụng để cho phép các khảm tan chảy và bọc mẫu.
Sau khi đạt đến thời gian thiết lập, thiết bị sẽ tự động chuyển sang giai đoạn làm mát (một số thiết bị cần chuyển đổi bằng tay hoặc làm mát bằng nước/làm mát bằng không khí).
Giải phóng khuôn và làm sạch:
Khi nhiệt độ khuôn giảm xuống dưới 50 ℃ (để tránh bỏng và biến dạng chèn), hãy mở khuôn và lấy miếng chèn bao quanh mẫu.
Làm sạch các vật liệu khảm còn lại bên trong khuôn để chuẩn bị cho hoạt động tiếp theo.
2) Nguyên nhân chính gây khó khăn thấp
Mức độ tự động hóa cao:
Máy khảm kim loại hiện đại chủ yếu là loại CNC, nhiệt độ, áp suất, thời gian và các thông số khác có thể được thiết lập chính xác, thiết bị sẽ tự động hoàn thành toàn bộ quá trình "nóng lên - điều áp - giữ áp suất - làm mát", không cần giám sát thời gian thực của con người.
Một số thiết bị còn có chức năng "khởi động một phím", đặt trước khuôn mẫu tham số thường dùng của vật liệu khảm, người mới trực tiếp gọi là được.
Khả năng chịu lỗi cao:
Vật liệu khảm có chi phí thấp, có thể được làm lại ngay cả khi hoạt động ban đầu gây ra sự xuất hiện kém của tấm khảm (ví dụ: bong bóng, biến dạng) do thiết lập tham số không đúng, chi phí thử và sai sót thấp.
Cấu trúc khuôn mẫu đơn giản, các bước lắp ráp và phát hành khuôn mẫu không cần kỹ thuật phức tạp, chỉ cần thực hành một chút là có thể thành thạo.
Bảo vệ an toàn hoàn thiện:
Thiết bị thường được trang bị bảo vệ quá nhiệt, bảo vệ quá tải áp suất, vỏ chống cháy và các thiết kế khác để tránh rủi ro an toàn trong quá trình vận hành và giảm gánh nặng tâm lý vận hành.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Định vị mẫu: Cần đảm bảo vị trí của mẫu trong miếng lồng là chính xác, nếu không khu vực mục tiêu có thể không được tìm thấy khi mài, quan sát tiếp theo.
Các thông số phù hợp: các thông số nhiệt độ và áp suất tương ứng với các vật liệu khảm khác nhau, cần được lựa chọn theo hướng dẫn hoặc kinh nghiệm, đây là chìa khóa ảnh hưởng đến chất lượng khảm, nhưng không thuộc phạm trù phức tạp hoạt động.