I. Logic cốt lõi: Quy trình điều khiển vòng kín

Bộ điều khiển Honeywell sử dụng điều khiển vòng kín làm cốt lõi, tạo thành một chu kỳ "nhận thức-phán đoán-thực hiện", đảm bảo rằng các thông số bị cáo buộc (như nhiệt độ, áp suất, dòng chảy, v.v.) ổn định trong phạm vi cài đặt.

Thu thập tín hiệu: thông qua tất cả các loại cảm biến (chẳng hạn như cảm biến nhiệt độ, máy phát áp suất, v.v.), thu thập các thông số vật lý/hóa học của đối tượng bị cáo buộc trong thời gian thực, chuyển đổi chúng thành tín hiệu điện tiêu chuẩn (chẳng hạn như tín hiệu hiện tại 4-20mA, tín hiệu điện áp 0-10V) vào bộ điều khiển.

Xử lý tín hiệu và tương phản: Sau khi bộ điều khiển nhận tín hiệu, trước tiên loại bỏ nhiễu thông qua bộ lọc, mô-đun khuếch đại, sau đó so sánh giá trị đo thực tế với giá trị mục tiêu đặt trước của người dùng (hoặc giá trị cài đặt yêu cầu quá trình), tính toán độ lệch của cả hai.

Hoạt động logic: Theo giá trị độ lệch, hoạt động theo thuật toán điều khiển đặt trước (chẳng hạn như thuật toán PID, điều khiển tỷ lệ, điều khiển mờ, v.v.) để xác định các tham số hướng dẫn điều khiển cần đầu ra.

Điều khiển thực hiện: Bộ điều khiển sẽ chuyển hướng dẫn sau khi hoạt động thành tín hiệu có thể nhận ra bởi bộ truyền động, đầu ra cho van điều chỉnh, bộ biến tần, bộ gia nhiệt và các bộ phận truyền động khác, điều chỉnh trạng thái hoạt động của nó (chẳng hạn như điều chỉnh độ mở van, thay đổi tốc độ động cơ), do đó sửa đổi độ lệch của các thông số bị cáo buộc cho đến khi gần hoặc đạt được giá trị thiết lập.

II. Thành phần chính và hỗ trợ chức năng

Mô-đun đầu vào: Chịu trách nhiệm nhận tín hiệu cảm biến, tương thích với định dạng tín hiệu của nhiều loại cảm biến, đảm bảo thu thập chính xác các thông số khác nhau.

Mô-đun điều khiển hoạt động: lõi là bộ vi xử lý, tích hợp nhiều thuật toán điều khiển, có thể linh hoạt chuyển đổi theo các điều kiện làm việc khác nhau (chẳng hạn như điều khiển liên tục, điều khiển liên tục), đồng thời hỗ trợ điều chỉnh lập trình tham số.

Mô-đun đầu ra: Chuyển đổi kết quả hoạt động thành loại tín hiệu cần thiết cho bộ điều hành (ví dụ: khối lượng chuyển đổi, khối lượng mô phỏng), thực hiện điều khiển trực tiếp đối tượng bị cáo buộc.

Mô-đun tương tác người-máy: Một số bộ điều khiển được trang bị màn hình hiển thị và phím hoạt động, hoặc hỗ trợ giao tiếp từ xa (chẳng hạn như RS485, Ethernet), thuận tiện cho người dùng đặt giá trị mục tiêu, xem dữ liệu chạy, sửa đổi các thông số điều khiển.

Mô-đun bảo vệ và báo động: Khi các thông số bị cáo buộc vượt quá phạm vi an toàn hoặc thiết bị bị lỗi, báo động được kích hoạt tự động (chẳng hạn như báo động âm thanh và ánh sáng), và bộ truyền động có thể được liên kết để thực hiện các hoạt động bảo vệ như tắt khẩn cấp, đặt lại.

III. Phù hợp với nguyên tắc của kịch bản ứng dụng điển hình

Kiểm soát nhiệt độ (chẳng hạn như lò công nghiệp, điều hòa không khí tòa nhà): thu thập nhiệt độ thời gian thực thông qua cảm biến nhiệt độ, sau khi so sánh với nhiệt độ cài đặt, bộ điều khiển điều chỉnh công suất lò sưởi hoặc trạng thái hoạt động của thiết bị làm lạnh, duy trì nhiệt độ ổn định.

Kiểm soát áp suất (chẳng hạn như áp suất đường ống, áp suất bể): Máy phát áp suất phản hồi áp suất thực tế, bộ điều khiển bằng cách điều chỉnh độ mở van, điều khiển dòng chảy/dòng chảy của môi trường, cân bằng áp suất hệ thống.

Kiểm soát lưu lượng (chẳng hạn như đường ống vận chuyển chất lỏng): Cảm biến lưu lượng bắt dữ liệu lưu lượng thời gian thực, bộ điều khiển theo giá trị lưu lượng thiết lập, điều chỉnh tốc độ bơm hoặc mở van, đảm bảo lưu lượng phù hợp với yêu cầu quy trình.