Là thiết bị cốt lõi của quá trình nấu chảy vật liệu kim loại, độ chính xác hoạt động của lò điện ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất. Sau đây phân tích chi tiết sử dụng từ khâu then chốt, bao gồm các điểm kiểm soát toàn bộ quy trình.
Chuẩn bị hệ thống hóa trước khi khởi động
1. Xác nhận trạng thái thiết bị
- Kiểm tra tính toàn vẹn của lớp lót gạch chịu lửa của lò, các vết nứt hoặc khu vực bong tróc cần được lấp đầy bằng vật liệu sửa chữa tương tự; Quan sát mức độ oxy hóa bề mặt của các yếu tố sưởi ấm điện (thanh silicon/dây molypden), sự thay đổi màu sắc rõ ràng hoặc tinh tế nên được thay thế kịp thời.
- Kiểm tra sự phù hợp của dụng cụ điều khiển nhiệt độ với cặp nhiệt điện, đặt đầu dò nhiệt kế tiêu chuẩn gần với tiếp điểm cặp nhiệt điện, chênh lệch nhiệt độ nên<± 5 ℃.
2. Vật liệu tiền xử lý
- Nguyên liệu kim loại cần được nghiền thành khối ≤5cm để loại bỏ dầu bẩn, độ ẩm và các tạp chất dễ bay hơi; Thành phần hợp kim được cân chính xác theo tỷ lệ khối lượng, lỗi được kiểm soát trong vòng ± 0,5%.
- Đáy nồi nấu được lót bằng bột than khô (độ dày khoảng 3cm), hoạt động như đệm sốc nhiệt và hấp phụ tạp chất.
II. Quá trình nạp và niêm phong
1. Chiến lược vải nhiều lớp
- Sử dụng cấu trúc "khối lượng lớn dưới đáy+khối lượng trung bình+lớp phủ trên cùng", độ dày của mỗi lớp không vượt quá 1/3 chiều cao của nồi nấu kim loại, thuận lợi cho việc dẫn nhiệt và hình thành bể nóng chảy.
- Đối với các kim loại sống động (như hợp kim titan), cần rải bột than chì lên bề mặt để cô lập không khí, giảm tỷ lệ cháy.
2. Xác minh niêm phong
- Sau khi đóng nắp lò, kiểm tra độ kín của lò bằng máy kiểm tra áp suất âm, giữ áp suất giảm 5 phút không được vượt quá 10% giá trị cài đặt.
- Quan sát cửa lò quan sát lượng nén cuộn kín cửa sổ, lượng nén lý tưởng là 70% -80% độ dày ban đầu.
III. Cung cấp điện và kiểm soát nhiệt độ
1. Hệ thống sưởi ấm bậc thang
- Phần nhiệt độ thấp (nhiệt độ phòng -800 ℃): ấm lên ở tốc độ 5-8 ℃/phút, kích hoạt các yếu tố làm nóng điện;
- Phần nhiệt độ trung bình (800-1500 ° C): giảm xuống 3-5 ° C/phút, thúc đẩy sự đồng nhất tan chảy;
- Phần nhiệt độ cao (>1500 ℃): Duy trì 1-2 ℃/phút đến nhiệt độ mục tiêu, tránh quá nóng cục bộ.
2. Điều chỉnh năng lượng
- Điều chỉnh bánh răng biến áp theo khối lượng tan chảy, chạy hết công suất ban đầu, giảm xuống 60% -70% công suất định mức duy trì sau khi tan chảy.
- Ghi lại giá trị điện áp, dòng điện mỗi 30 phút, vẽ đường cong công suất để tham khảo tối ưu hóa tiếp theo.
IV. Quản lý quá trình nấu chảy
1. Mẹo giám sát hồ bơi nóng chảy
- Theo dõi trạng thái dòng chảy của dung dịch bằng cách quan sát các lỗ, bể tan chảy bình thường có phản xạ gương, nếu có biến động xoáy cần giảm công suất ngay lập tức.
- Chèn ống đo nhiệt độ ngâm tẩm (vỏ bảo vệ là cứng nhắc), cặp nhiệt điện nên được hiệu chỉnh khi nhiệt độ đo thực tế và độ lệch giá trị hiển thị của dụng cụ>20 ℃.
2. Loại bỏ cặn và khử khí
- Để yên 15-20 phút sau khi tan chảy, cho phép các tạp chất nổi lên bề mặt chất lỏng, từ từ loại bỏ chúng dọc theo tường lò bằng thìa gốm.
- Hợp kim hút khí dễ dàng như nhôm đồng, khử khí bằng phương pháp nổi bong bóng thông qua argon, thời gian thở 5-8 phút.
V. Ra khỏi thép và kết thúc hoạt động
1. Thông số kỹ thuật hoạt động đổ
- Trước khi nghiêng thân lò để xác nhận nhiệt độ làm nóng trước của gói đổ đạt tiêu chuẩn, góc đầu ra được kiểm soát ở 30 ° - 45 °, tránh bắn tung tóe.
- Sản lượng thép không vượt quá 70% công suất nồi nấu kim loại, giữ lại một phần tan chảy để rửa lò.
2. Dự án xử lý khẩn cấp
- Khởi động nguồn dự phòng ngay lập tức khi mất điện đột ngột, nếu không thể khôi phục thì đóng tất cả các van nước làm mát, đợi làm mát tự nhiên xuống dưới 800 độ C có thể mở lò.
- Xử lý tai nạn lò rò rỉ: Nhanh chóng cắt điện, che điểm rò rỉ bằng cát thạch anh khô, nghiêm cấm làm mát bằng nước.
6. Các yếu tố bảo trì hàng ngày
1. Sửa chữa định kỳ
- Làm sạch cặn dưới lò hàng ngày, kiểm tra mô-men xoắn bu lông kết nối yếu tố nhiệt điện hàng tuần (giá trị khuyến nghị 25N · m);
- Đo điện trở mặt đất của vỏ lò (≤4Ω) hàng tháng, kiểm tra độ chính xác của dụng cụ kiểm soát nhiệt độ hàng quý.
2. Tiêu chuẩn thay thế vật tư tiêu hao
- Tuổi thọ nồi nấu kim loại: nồi đất sét thông thường ≤50 lần, nồi nấu nhôm cao ≤30 lần;
- Sau khi tích lũy thời gian làm việc>200 giờ, giá trị điện trở tăng hơn 15% cần được thay thế.
Hoạt động của lò nung điện cần thực hiện nghiêm ngặt chế độ "kiểm tra ba" (kiểm tra trước khi vận hành, tuần tra trong quá trình, kiểm tra lại sau khi hoàn thành), tập trung vào kiểm soát đường cong nhiệt độ và giám sát trạng thái tan chảy. Thiết lập nhật ký hoạt động hoàn chỉnh, ghi lại điều kiện làm việc bất thường và các biện pháp xử lý, có thể cải thiện hiệu quả việc sử dụng thiết bị và tỷ lệ sản phẩm tốt.