Một,Máy phát điện hydro siêu tinh khiếtBảo trì vận hành hàng ngày
Quản lý mực nước và chất lượng nước
Theo dõi mực nước trong thời gian thực: Quan sát mực nước thông qua cửa sổ mức đèn nền LED của thiết bị để đảm bảo mức nằm giữa các vạch quy mô lên và xuống. Hoạt động thiếu chất lỏng kéo dài có thể làm hỏng lõi bể điện phân, cần bổ sung nước cất thứ cấp hoặc nước khử ion định kỳ, tránh sử dụng nước máy hoặc nước có chứa khoáng chất (để ngăn chặn sự lắng đọng ion canxi magiê chặn kênh điện phân).
Thay điện phân định kỳ: Thay nước điện phân mỗi tháng một lần, nếu sử dụng thường xuyên có thể rút ngắn chu kỳ. Khi chất điện phân bị đục cần được thay thế hoàn toàn, chất điện phân cấu hình mới là dung dịch KOH 15%, khi thêm nước chú ý không vượt quá mực nước trên.
Áp suất và giám sát dòng chảy
Thông số đầu ra ổn định: Áp suất đầu ra phải ổn định ở 0,4MPa, lưu lượng tối đa 350mL/phút. Nếu dao động áp suất vượt quá 0,05MPa hoặc dòng chảy giảm đột ngột, cần kiểm tra tắc nghẽn đường dẫn khí (ví dụ: ống lọc, chất lỏng còn lại hoặc tích tụ tạp chất) hoặc giảm hiệu quả điện phân.
Kiểm tra độ kín khí: Kiểm tra hàng tháng xem có rò rỉ khí ở kết nối đường không, có thể dùng xà phòng trung tính bôi điểm kết nối, quan sát xem có bong bóng khí nào được tạo ra hay không.
Bảo trì hệ thống tản nhiệt
Giữ thông gió tốt: Tránh chất đống các mảnh vụn xung quanh thiết bị và đảm bảo quạt tản nhiệt hoạt động bình thường. Nếu nhiệt độ vỏ vượt quá 50 ℃, cần kiểm tra hệ thống tản nhiệt để ngăn nhiệt độ cao ảnh hưởng đến hiệu quả điện phân (nhiệt độ điện phân nói chung cần ≤60 ℃).
II. Bảo trì thành phần chính
Bảo trì lõi hồ bơi điện phân
Điều trị suy giảm hiệu quả: chu kỳ suy giảm hiệu quả của lõi điện phân là khoảng 1-2 năm, nếu sản lượng không khí giảm hoặc độ tinh khiết giảm (dưới 99,999%), có thể thử làm sạch. Sau khi cắt điện, xả nước điện phân, ngâm trong dung dịch axit citric 10% trong 30 phút để loại bỏ cặn nước, sau đó rửa sạch nước khử ion đến trung tính, thêm lại chất điện phân.
Tránh tự tháo dỡ: hộp mực bên trong bể điện phân là cực dương, hộp là cực âm, ngoại trừ dây nguồn cần giữ cách nhiệt để ngăn ngừa thiệt hại.
Thay thế hệ thống lọc
Thay đổi màu sắc Silicone hút ẩm: Các chỉ báo thay đổi màu sắc của buồng lọc trong suốt phía trước cần được thay thế khi màu xanh chuyển sang màu đỏ, tuổi thọ thường là 6-12 tháng (tùy thuộc vào tần suất sử dụng). Tắt nguồn khi thay thế, xoay ngược chiều kim đồng hồ, lấy phần tử lọc cũ ra, sau khi lau tường bên trong bằng cồn thì lắp phần tử lọc mới (chú ý vòng niêm phong còn nguyên vẹn).
Sàng phân tử và phần tử lọc: Sàng phân tử đề nghị thay đổi sau mỗi ba lần thay đổi silicone thay đổi màu sắc; Các vật liệu lọc khác được thay thế mỗi 2-3 tháng.
Bảo trì khối chất lỏng
Định kỳ xả chất lỏng: Kiểm tra hàng tháng nếu có sự tích tụ chất lỏng trong ngăn chặn chất lỏng, nếu đường dẫn khí cần mở van xả chất lỏng dưới cùng để xả chất lỏng, nếu cần thiết, hãy sử dụng nitơ khô để làm sạch đường dẫn khí. Màng ngăn dịch trong rào cản cần được thay thế ngay lập tức trong trường hợp vỡ (biểu hiện bằng sự gia tăng độ ẩm của khí).
3. thời gian chết dài và khởi động lại
Điều trị thời gian chết dài
Làm rỗng và sấy khô: Khi tắt máy trong hơn 7 ngày, cần loại bỏ áp suất đường khí bằng chức năng xả thuận tiện, làm trống nước trong bể điện phân và làm sạch đường khí bằng không khí khô để ngăn chặn các bộ phận rỉ sét.
Xử lý nước kiềm: Khi nhàn rỗi trong thời gian dài cần đổ toàn bộ nước kiềm ra, sau khi rửa sạch bằng nước sạch thì xử lý khô ráo, đặt ở chỗ thông gió khô ráo.
Kiểm tra trước khi khởi động lại
Kiểm tra lão hóa con dấu: Kiểm tra tất cả các vòng đệm (chẳng hạn như ống lọc, giao diện điện phân) trước khi kích hoạt lại để xem chúng có bị lão hóa hay không và thay thế các bộ phận mới nếu cần thiết.
Hiệu chuẩn thông số: Điều khiển áp suất hai giai đoạn (điều khiển điện áp quang+công tắc áp suất) cần được hiệu chuẩn mỗi quý một lần, sử dụng máy đo áp suất tiêu chuẩn để kết nối cổng đầu ra của thiết bị, quan sát xem giá trị hành động của công tắc áp suất có nằm trong phạm vi 0,4 ± 0,02MPa hay không, độ lệch trên 0,05MPa cần liên hệ với nhà sản xuất để điều chỉnh hoặc thay thế cảm biến áp suất.
IV. Thông số kỹ thuật an toàn và vận hành
Yêu cầu vận hành an toàn
Chống rò rỉ và chống cháy nổ: Khí hydro là khí dễ cháy và dễ nổ, cần thường xuyên sử dụng dụng cụ phát hiện rò rỉ hydro để kiểm tra điểm kết nối và hệ thống đường ống (đặc biệt là van, khớp nối đường ống và đệm kín). Đảm bảo rằng các cửa xả oxy được mở và ngăn chặn rò rỉ chất kiềm.
Thiết bị chống cháy nổ: Được trang bị báo động nồng độ hydro, thiết bị cắt tự động, v.v., thường xuyên phát hiện độ nhạy và trạng thái làm việc.
Hoạt động Taboo
Cấm vận hành không tải: bề mặt chất lỏng ở trạng thái bật nguồn không được thấp hơn mức đáy, nếu không nó sẽ đốt cháy thiết bị.
Tránh khởi động và dừng thường xuyên: hoạt động liên tục trong thời gian dài hoặc khởi động và dừng thường xuyên sẽ làm tăng hao mòn thiết bị, thời gian sử dụng nên được sắp xếp hợp lý.
Năm,Máy phát điện hydro siêu tinh khiếtBảo trì môi trường và phòng ngừa
Kiểm soát môi trường
Giữ khô ráo và sạch sẽ: Môi trường phòng thí nghiệm cần phải khô ráo, sạch sẽ và nhiệt độ phù hợp, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, mưa hoặc rung động, ngăn ngừa các linh kiện điện tử bị ẩm hoặc hư hỏng quá nóng.
Chăm sóc phòng ngừa
Thay thế vật tư tiêu hao thường xuyên: Thay thế kịp thời các bộ phận dễ bị tổn thương như chất hút ẩm, phần tử lọc theo tần suất sử dụng.
Giám sát và phân tích dữ liệu: Bằng cách theo dõi dữ liệu hoạt động của thiết bị (như áp suất, lưu lượng, nhiệt độ), phát hiện kịp thời các bất thường và thực hiện các biện pháp bảo trì phòng ngừa.