Các lỗi và giải pháp phổ biến của máy chiết chất lỏng có thể được tóm tắt thành các loại sau, kết hợp với nguyên tắc thiết bị, quy trình vận hành và các điểm bảo trì để đề xuất các giải pháp nhắm mục tiêu:
I. Các bộ phận cơ khí bị lỗi
1. Động cơ hoặc máy bơm không hoạt động
- Hiện tượng: Không thể khởi động, không đủ tốc độ quay hoặc tiếng ồn bất thường.
- Nguyên nhân:
- Nguồn điện không bật hoặc cầu chì bị hỏng;
- Vòng bi động cơ bị mòn hoặc dư lượng bên trong máy bơm bị tắc.
- Giải pháp:
- Kiểm tra đường dây điện, công tắc và cầu chì để đảm bảo cung cấp điện bình thường;
- Làm sạch bên trong thân bơm, bôi trơn vòng bi, thay thế động cơ hoặc sửa chữa máy bơm nếu cần thiết.
2. Đường dây bị tắc hoặc van bị lỗi
- Hiện tượng: Dung môi chảy kém, áp suất bất thường hoặc phân pha thất bại.
- Nguyên nhân:
- Tích tụ các hạt rắn hoặc chất có độ nhớt cao trong mẫu;
- Van niêm phong lão hóa hoặc chậm trễ hành động.
- Giải pháp:
- Tăng các bước tiền xử lý (ví dụ: lọc, ly tâm) để loại bỏ các hạt vật chất;
- Tháo dỡ và làm sạch đường ống, thay thế hộp mực hoặc van bị chặn;
- Thường xuyên kiểm tra độ kín của van, bôi trơn hoặc thay thế con dấu.
II. Vấn đề hệ thống điều khiển và phần mềm
1. Lỗi chương trình hoặc thời gian chết
- Hiện tượng: Màn hình hiển thị mã lỗi, gián đoạn dòng chảy hoặc tự động ngừng hoạt động.
- Nguyên nhân:
- Cài đặt sai các thông số (ví dụ: thời gian, vòng quay ngoài phạm vi);
- Tín hiệu cảm biến bất thường hoặc lỗi liên lạc.
- Giải pháp:
- Khôi phục cài đặt gốc hoặc tải lại chương trình, kiểm tra logic tham số;
- Kiểm tra dây kết nối cảm biến, làm sạch đầu dò cảm ứng (như cảm biến mức).
2. Kiểm soát nhiệt độ thất bại
- Hiện tượng: nhiệt độ thực tế có độ lệch lớn so với giá trị cài đặt hoặc trì trệ nhiệt.
- Nguyên nhân:
- Yếu tố làm nóng bị lão hóa hoặc mất cảm biến điều khiển nhiệt độ;
- Bể chứa nước thiếu nước hoặc tản nhiệt kém.
- Giải pháp:
- Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ, thay thế dây sưởi bị hỏng;
- Đảm bảo đủ nước trong bể, làm sạch bụi bề mặt tản nhiệt.
III. Vấn đề kín khí
1. rò rỉ dung môi
- Hiện tượng: thấm dịch, giảm áp suất đột ngột hoặc khuếch tán mùi lạ tại giao diện.
- Nguyên nhân:
- Vòng đệm bị lão hóa, vỡ hoặc lắp đặt không đúng chỗ;
- Các khớp bị lỏng hoặc ăn mòn đục lỗ.
- Giải pháp:
- Thay thế vòng đệm (nên kiểm tra mỗi 6 tháng);
- Sử dụng công cụ để buộc chặt khớp, áp dụng mỡ chân không để tăng cường độ kín;
- Đối với dung môi ăn mòn, chọn con dấu bằng vật liệu fluororubber hoặc PTFE.
2. Xả không trơn tru
- Hiện tượng: Con trỏ đo áp suất dao động mạnh hoặc không đồng đều.
- Nguyên nhân:
- Luồng không khí bị chặn do tắc van xả hoặc đường ống bị uốn cong.
- Giải pháp:
- Thông thoáng kênh xả, điều chỉnh bố trí đường ống để giảm lực cản;
- Thêm thiết bị đệm áp suất không khí (như van một chiều).
IV. Vấn đề thiết lập tham số hoạt động
1. Hiệu quả chiết xuất thấp hoặc nhũ tương
- Hiện tượng: Tỷ lệ thu hồi hợp chất mục tiêu thấp hoặc khó phân tầng sau khi trộn hai pha.
- Nguyên nhân:
- Phân cực dung môi không phù hợp hoặc pH không phù hợp;
- Tốc độ khuấy quá cao dẫn đến nhũ hóa.
- Giải pháp:
- Tối ưu hóa tỷ lệ dung môi (chẳng hạn như tăng chênh lệch mật độ giữa pha hữu cơ và pha nước);
- Điều chỉnh độ pH của mẫu đến phạm vi ổn định của hợp chất, thêm các chất phá nhũ tương (như NaCl);
- Giảm cường độ trộn hoặc kéo dài thời gian ngồi.
2. Phân tách không đầy đủ
- Hiện tượng: phân tầng chậm hoặc giao diện mờ.
- Nguyên nhân:
- Mật độ dung môi gần hoặc quá nhớt;
- Cảm biến không xác định chính xác vị trí giao diện.
- Giải pháp:
- Thay thế kết hợp dung môi với sự khác biệt mật độ lớn hơn (ví dụ: chloroform/nước);
- Hướng dẫn sử dụng hỗ trợ chia pha hoặc nâng cấp độ nhạy cảm biến.
V. Tư vấn bảo trì và an toàn phòng ngừa
1. Bảo trì hàng ngày:
- Rửa sạch đường ống bằng dung môi trống sau mỗi lần sử dụng, ngăn chặn sự tắc nghẽn của kết tinh dư;
- Thường xuyên bôi trơn các bộ phận chuyển động như cánh tay robot, vòng bi.
2. Quản lý hàng tiêu dùng:
- Sử dụng dung môi có độ tinh khiết cao, tránh nhiễu tạp chất;
- Ghi lại các lô dung môi và các thông số hoạt động của thiết bị để dễ dàng truy tìm các vấn đề.
3. Hoạt động an toàn:
- Vận hành và đeo thiết bị bảo hộ trong tủ hút khi xử lý dung môi dễ bay hơi hoặc độc hại;
- Tránh hoạt động quá tải và lấy mẫu đúng theo giới hạn công suất của dụng cụ.