Một,Vòng biTín hiệu cảnh báo lõi quá nóng

Ngưỡng nhiệt độ

Nhiệt độ vòng ngoài của vòng bi vượt quá 80 ℃ (cần theo dõi thời gian thực bằng máy đo nhiệt độ hồng ngoại), hoặc cao hơn 10 ℃~15 ℃ so với nhiệt độ hoạt động bình thường và tiếp tục tăng, cần kiểm tra dừng ngay lập tức.

Dị âm và rung động

Tiếng la hét tần số cao hoặc tiếng gõ bất thường có thể đi kèm với vết rỗ mương mang; Giá trị rung của thiết bị vượt quá tiêu chuẩn ISO 10816 (chẳng hạn như giá trị hiệu quả tốc độ rung của máy mài>4,5mm/s), cho thấy vòng bi đã hoạt động không bình thường.

Dấu hiệu thất bại bôi trơn

Mỡ bị loãng, rò rỉ hoặc xuất hiện mùi khét, cho thấy hệ thống bôi trơn đã thất bại và cần được xử lý khẩn cấp.

Phương pháp xử lý khẩn cấp "3 bước hạ nhiệt"

Ngừng hoạt động ngay lập tức và cách ly rủi ro

Nhấn nút dừng khẩn cấp để cắt nguồn điện và tránh nhiệt độ cao khiến ổ trục bị kẹt hoặc gạch bị tan chảy.

Nếu là vòng bi chính của nhà máy, hãy bật động cơ phụ để làm cho thiết bị quay chậm (chẳng hạn như trường hợp máy nghiền bi), để ngăn chặn sự phá hủy của trục rỗng và màng dầu giữa các lớp lót.

Hoạt động tản nhiệt nhanh

Làm mát bằng không khí cưỡng bức: Sử dụng khí nén hoặc quạt để làm sạch ổ đỡ, tăng tốc độ phát tán nhiệt (cần tránh làm sạch trực tiếp các con dấu).

Thiết bị làm mát tạm thời: Nếu điều kiện cho phép, bọc ổ đỡ bằng túi nước đá hoặc chất làm mát (chỉ khẩn cấp ngắn hạn, cần cải thiện hệ thống làm mát trong thời gian dài).

Kiểm tra và sửa chữa nguồn gốc

Kiểm tra hệ thống bôi trơn:

Xác nhận xem lượng mỡ nạp có nằm trong phạm vi 1/2~2/3 thể tích buồng mang hay không, quá nhiều sẽ gây ra sự khuấy nóng, quá ít sẽ không đủ bôi trơn.

Kiểm tra xem đường bôi trơn có bị tắc không (chẳng hạn như kiểm tra áp suất cung cấp dầu bằng đồng hồ đo áp suất), làm sạch hoặc thay thế bộ lọc.

Lấy mẫu dầu để kiểm tra, nếu mỡ bị hư hỏng (chẳng hạn như giá trị axit vượt quá tiêu chuẩn, thay đổi thâm nhập hình nón>30%), cần phải rửa kỹ vỏ ổ trục và thay thế mỡ mới.

Tối ưu hóa hệ thống làm mát:

Kiểm tra lưu lượng nước làm mát (yêu cầu ≥ 80% giá trị thiết kế) và nhiệt độ nước trở lại (nên thấp hơn nhiệt độ nạp dầu 5 ℃~10 ℃), làm sạch quy mô của máy làm mát (như tẩy axit và loại bỏ quy mô).

Nếu hiệu ứng làm mát không đủ, có thể lắp đặt bộ làm mát mới song song hoặc tăng diện tích tản nhiệt.

Xử lý sự cố cơ học:

Kiểm tra dung sai lắp đặt vòng bi: lượng quá tải của vòng trong và trục phù hợp phải nằm trong khoảng 0,01~0,03mm, và khoảng cách giữa vòng ngoài và nắp cuối ≤0,05mm.

Đo khe hở vòng bi: khe hở xuyên tâm phải phù hợp với giá trị thiết kế (chẳng hạn như vòng bi lăn giữ lại khoảng cách 0,05~0,1mm), khe hở quá nhỏ sẽ gây ra nhiệt cắt dầu, quá lớn sẽ kích hoạt rôto.

Tích cực khớp nối: sử dụng laser để điều chỉnh trung tâm, đảm bảo độ lệch trục giữa động cơ và ổ đỡ ≤0,05mm, độ lệch góc ≤0,05 °/m.

Chiến lược giảm nhiệt lâu dài và các biện pháp phòng ngừa

Nâng cấp quản lý bôi trơn

Mỡ nhiệt độ cao được lựa chọn (chẳng hạn như mỡ lithium NLGI No.3), điểm nhỏ giọt ≥250 ℃, có thể thích ứng với nhu cầu hoạt động liên tục của máy mài.

Thực hiện bôi trơn định lượng theo thời gian: mỗi 50 giờ bổ sung dầu, mỗi lần nạp được tính bằng khối lượng buồng mang và hệ số làm đầy (ví dụ: vòng bi 6204 cần khoảng 15g).

Sửa đổi hệ thống làm mát

Đối với điều kiện làm việc có tải trọng cao (chẳng hạn như máy mài đá), việc sử dụng làm mát tay áo lạnh dầu tuần hoàn được áp dụng, hiệu quả tản nhiệt của nó tăng hơn 3 lần so với làm mát tự nhiên.

Tăng van điều chỉnh lưu lượng nước làm mát, tự động điều khiển dòng chảy theo nhiệt độ vòng bi (chẳng hạn như mở hoàn toàn khi nhiệt độ>70 ℃).

Tiêu chuẩn hóa bảo trì thiết bị

Thiết lập hồ sơ giám sát nhiệt độ ổ trục, ghi lại nhiệt độ tối đa hàng ngày và xu hướng thay đổi, cảnh báo sớm về sự cố tiềm ẩn.

Xây dựng bảng tuần hoàn thay thế vòng bi: theo phân loại điều kiện làm việc (ví dụ: 8000 giờ tải nhẹ, 4000 giờ tải nặng), tránh sử dụng quá hạn.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Trường hợp 1: Vòng bi máy mài của một nhà máy đá nào đó thường xuyên quá nóng, bằng cách thay dầu mỡ bằng dầu tổng hợp nhiệt độ cao (chỉ số độ nhớt dầu cơ bản>150) và thêm thiết bị làm mát bằng không khí cưỡng bức, kéo dài tuổi thọ ổ trục từ 3 tháng đến 1 năm.

Trường hợp 2: Một nhà máy chế biến kim loại nào đó có nhiệt độ vòng bi chính quá cao, sau khi kiểm tra phát hiện ra rằng quy mô của bộ làm mát dẫn đến giảm 40% hiệu suất trao đổi nhiệt, nhiệt độ trở lại bình thường sau khi tẩy axit và loại bỏ quy mô, tiết kiệm chi phí bảo trì hàng năm là 120.000 nhân dân tệ.

Dữ liệu: Theo thống kê, 40% lỗi ổ trục là do bôi trơn kém, 25% do làm mát không đủ và 15% liên quan đến lỗi lắp đặt (nguồn: Báo cáo phân tích lỗi ổ trục SKF).