Độ bền và an toàn của các sản phẩm giày dép phụ thuộc rất nhiều vào độ tin cậy của cấu trúc liên kết giữa đế và đế giày. "Keo dán" là một trong những vấn đề thường gặp về chất lượng giày dép, nguồn gốc của nó chính là bề mặt dính.Sức mạnh lộtKhông đủ. Do đó, sử dụngMáy kiểm tra kéo điện tửKiểm tra độ bền lột một cách khoa học và định lượng trên giày hoặc mẫu thử là một phương tiện kiểm soát chất lượng quan trọng trong sản xuất giày dép, kiểm tra chất lượng và nghiên cứu và phát triển. Bài viết này sẽ phân tích hệ thống về mục đích cốt lõi của kiểm thử tước và đi sâu vào một số phương pháp kiểm thử điển hình và ứng dụng của chúng.

Giá trị cốt lõi của Peel Strength Testing

Thử nghiệm lột da nhằm mô phỏng sự kết dính giữa đế giày và đế giày khi sử dụng thực tế bị uốn cong, xoắn nhiều lần. Bằng cách định lượngLực lộthoặcSức mạnh lộtThử nghiệm này có thể:

• Đánh giá khách quan hiệu suất keo và mức độ xử lý: Đánh giá chính xác công nghệ kết dính (như lượng keo trên, áp suất áp suất, thời gian xử lý) có đạt tiêu chuẩn hay không.

• Ngăn ngừa khuyết tật chất lượng: Sàng lọc hiệu quả các sản phẩm có độ dính kém, tránh các vấn đề mở keo sớm như "giày thờ phượng", "giày qua đường", giữ gìn danh tiếng thương hiệu.

• Hỗ trợ R&D và kiểm soát chất lượng: Cung cấp dữ liệu tương phản hiệu suất đáng tin cậy cho việc áp dụng các vật liệu mới (đế giày mới, mặt trên hoặc chất kết dính), thiết lập các tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng trong doanh nghiệp.

So sánh phương pháp kiểm tra chính và các điểm hoạt động

Hiện nay, ngành công nghiệp chủ yếu áp dụng một số phương pháp sau đây, đều có cảnh tượng và đặc điểm áp dụng.

Phương pháp 1: Kiểm tra lột toàn bộ giày (mô phỏng thiệt hại thực tế)
Đây là cách trực quan nhất để mô phỏng quá trình mở keo thực tế.

1. Chuẩn bị mẫu: Đóng gói giày thành vào cuối giày tương ứng để cung cấp hỗ trợ ổn định.

2. Quy trình kiểm tra: Sử dụng máy kiểm tra lực kéo điện tử, được trang bị kẹp hàm rộng đặc biệt hoặc dụng cụ tùy chỉnh, tương ứng kẹp ở mép đế và trên giày đã được bóc trước một lỗ nhỏ (khoảng 10-20mm) ở cả hai bên. Lột ở tốc độ không đổi (thường là 100 ± 20 mm/phút).

3. Phân tích kết quả: Máy kiểm tra ghi lại sự thay đổi giá trị lực trong toàn bộ quá trình lột, có thể thu đượcLực lộtvàLực lột trung bình. Ưu điểm của phương pháp này là trực quan, nhưng kết quả của nó bị ảnh hưởng nhiều bởi loại giày, cấu trúc, độ lặp lại dữ liệu tương đối thấp, phù hợp hơn cho việc lấy mẫu thành phẩm hoặc xác minh mô phỏng.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Phương pháp này tập trung vào việc đánh giá tính đồng nhất của chất lượng liên kết xung quanh toàn bộ giày và thường được sử dụng để kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất.

1. Lấy mẫu và đánh dấu: Dọc theo chỗ kết hợp giữa đế giày và đế giày, chọn đều một số điểm kiểm tra (ví dụ như giày người lớn có thể chọn 22 điểm, giày trẻ em có thể chọn 12 điểm). Xóa các đường khâu (nếu có) tại điểm đó.

2. Kiểm tra từng điểm: Sử dụng máy kiểm tra lực kéo điện tử, tại mỗi điểm đánh dấu, cắt một mẫu có chiều rộng cố định (ví dụ 1 cm) và kẹp riêng biệt. Đo giá trị của lực cần thiết để tước điểm đó.

3. Tính cường độ: Chia giá trị lực tước đo được tại mỗi điểm cho chiều rộng mẫu để có được giá trị của các điểmSức mạnh lột (tính bằng N/cm hoặc kN/m). Phương pháp này có hiệu quả trong việc phát hiện các điểm yếu mỏng liên kết, nhưng hoạt động tẻ nhạt và phá hủy mẫu lớn hơn.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Đây là phương pháp được khuyến nghị nhất trong phòng thí nghiệm và nghiên cứu tiêu chuẩn để có được dữ liệu lặp lại tốt và có thể so sánh được.

1. Mẫu tiêu chuẩnCắt các mẫu dải tiêu chuẩn có chiều rộng quy định (ví dụ: 10 mm, 25 mm) và chiều dài từ các phần quan trọng nhất của giày (ví dụ: phần uốn), hoặc từ các phần liên kết mô phỏng được thực hiện bằng cùng vật liệu và quy trình như sản phẩm hoàn chỉnh.

2. Kiểm tra đặc tả: Tách các đầu không dính của mẫu thử ra, kẹp riêng trong kẹp trên và dưới của máy thử, tạo thành góc lột ổn định (thường là 90 ° hoặc 180 °). Lột vỏ với tốc độ không đổi.

3. Phân tích dữ liệu: Phần mềm tự động vẽLực lột - Đường cong dịch chuyểnVà tính toán cường độ tách trung bình. Phương pháp này loại trừ sự can thiệp của cấu trúc thân giày, kết quả chính xác, là phương pháp lý tưởng để đánh giá hiệu suất thân keo, so sánh nhà cung cấp.

Các yếu tố quan trọng để đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm

Bất kể phương pháp nào được sử dụng, những điểm sau đây là chìa khóa chung để đảm bảo tính hợp lệ của kết quả kiểm tra:

• Yêu cầu thiết bịPhải sử dụng giá trị lực chính xác cao (ví dụ: ± 0,5%), kiểm soát tốc độ ổn địnhMáy kiểm tra kéo điện tử. Việc lựa chọn kẹp là rất quan trọng và cần đảm bảo kẹp chắc chắn để ngăn mẫu bị trượt hoặc bị kẹp.

• Trạng thái mẫuTrước khi thử nghiệm, mẫu cần được điều chỉnh ở trạng thái đầy đủ trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm tiêu chuẩn (ví dụ: 23 ± 2 ° C, 65 ± 5% RH), vì nhiệt độ và độ ẩm có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của hầu hết các chất kết dính.

• Hoạt động phù hợp: Góc lột, tốc độ lột, chiều rộng mẫu và các thông số khác phải được duy trì nghiêm ngặt trong suốt quá trình thử nghiệm và được ghi lại rõ ràng trong báo cáo.

Câu hỏi thường gặp về thử nghiệm lột giày

Hỏi: Ba phương pháp thử nghiệm này, doanh nghiệp nên chọn như thế nào trong kiểm soát chất lượng?
Trả lời: Sự lựa chọn phụ thuộc vào mục đích thử nghiệm.

• Kiểm tra kiểm soát chất lượng cuối cùng: Tùy chọnPhương pháp 1 (Kiểm tra toàn bộ giày)Trực tiếp mô phỏng cảnh sử dụng.

• Giám sát quá trình: Khuyến nghịPhương pháp 2 (Multipoint testing)Để dễ dàng định vị các khâu yếu của dây chuyền sản xuất.

• Đánh giá vật liệu, kiểm tra vật liệu đến hoặc thí nghiệm trọng tài: Phải sử dụngPhương pháp 3 (phương pháp mẫu tiêu chuẩn)Bởi vì dữ liệu của nó chính xác, có thể so sánh cao, là cơ sở để tiến hành phân tích định lượng và phán định trách nhiệm.

Câu hỏi: Trong thử nghiệm, mẫu vật thường bị trượt khỏi kẹp hoặc bị kẹp, phải xử lý như thế nào?
Trả lời: Đây là một vấn đề phổ biến và thường được gây ra bởi các kẹp không đúng cách.

• Đối với trượt: Nên chọn mặt kẹp có răng mịn, đệm cao su hoặc ổ khí nénKẹp tước đặc biệtĐể tăng lực ma sát và phân bố đều lực kẹp.

• Đối với clip: cầnGiảm áp suất kẹp đúng cáchVà kiểm tra xem các cạnh của thiết bị kẹp có trơn nhẵn và không có góc nhọn hay không. Đối với các vật liệu hỗ trợ rất mỏng hoặc mềm, có thể cần một miếng đệm kẹp đặc biệt tùy chỉnh.

Q: Làm thế nào để kiểm tra độ bền liên kết của nó đối với giày được sử dụng bởi quá trình may (chẳng hạn như chỉ đánh dấu) và quá trình dính?
Trả lời: Đây là một thử nghiệm cấu trúc tổng hợp. Thường có hai loại suy nghĩ:

1. Kiểm tra lực liên kết tổng thể: Kiểm tra lột trực tiếp trên phần nối của khâu+keo, kết quả thu được là tổng sức mạnh của khâu và keo hoạt động cùng nhau.

2. Đánh giá riêng: Kiểm tra độ bền vỏ keo tinh khiết của mẫu chưa khâu trước, sau đó kiểm tra tổng độ bền của mẫu hoàn chỉnh. Sự khác biệt giữa hai có thể phản ánh gần đúng sự đóng góp của khâu. Điều này đòi hỏi phải chuẩn bị mẫu cẩn thận và thiết kế thử nghiệm, đôi khiĐồ đạc không chuẩn hoặc sơ đồ thử nghiệm。

Q: dữ liệu thử nghiệm là rời rạc lớn, làm thế nào để biết đó là vấn đề keo hay vấn đề phương pháp thử nghiệm?
Trả lời: Trước hết, hãy đảm bảo rằng các phương pháp kiểm tra (ví dụ: Phương pháp III) và hoạt động được quy định nghiêm ngặt. Nếu dữ liệu rời rạc vẫn còn lớn, nó có thể tiết lộ các vấn đề quy trình thực sự:

• Lớp phủ dính không đồng đềuXử lý đáy không sạch sẽ sẽ dẫn đến sự khác biệt lớn về cường độ giữa các điểm.

• Vật liệu hàng loạt khác nhauHoặc biến động quy trình trong thời gian sản xuất cũng có thể dẫn đến phân tán dữ liệu.
  Tại thời điểm này, tính rời rạc của dữ liệu được kiểm tra tách rời là một tín hiệu cảnh báo chất lượng quan trọng, nhắc nhở sự cần thiết phải kiểm tra tính ổn định của quá trình sản xuất. Các nhà cung cấp dụng cụ kiểm tra chuyên nghiệp thường có thể cung cấpHỗ trợ phân tích dữ liệuGiúp phân biệt là vấn đề thiết bị hay là vấn đề công nghệ vật liệu.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: Nội dung bài viết này nhằm giới thiệu các nguyên tắc và phương pháp kiểm tra sức mạnh lột giày chung, nội dung dựa trên tổng kết thực tiễn phổ biến trong ngành, chỉ để tham khảo học tập. Các hoạt động kiểm tra cụ thể, xác định sự phù hợp phải tuân theo các tiêu chuẩn sản phẩm áp dụng, thỏa thuận khách hàng hoặc thông số kỹ thuật nội bộ. Nếu thông tin trong bài viết có cập nhật hoặc thảo luận, hoan nghênh giao lưu chỉ ra và chỉ ra.