Máy đo lưu lượng mao mạchTrong quá trình sử dụng có thể gặp phải sự cố hấp thụ bất thường, áp suất bất thường, hoạt động không ổn định của thiết bị và các lỗi khác, có thể nhanh chóng khôi phục sản xuất bằng cách định vị lỗi, kiểm tra thành phần, sửa chữa mục tiêu 3 bước, sau đây là phân tích cụ thể:

Bước 1: Định vị hiện tượng lỗi

Làm rõ loại sự cố là điều kiện tiên quyết để khắc phục sự cố nhanh chóng, và các sự cố phổ biến có thể được chia thành ba loại sau:

Hấp thụ mẫu bất thường

Hiện tượng: không hút được mẫu, lượng mẫu không đủ hoặc không đo được kết quả.

Nguyên nhân có thể: hệ thống đường ống bị tắc, cảm biến áp suất bị lỗi, cột nước chặn đường dẫn khí.

Ví dụ: Một máy đo lưu biến trong phòng thí nghiệm không hấp thụ đủ mẫu, kiểm tra phát hiện cột nước bên trong ống silicone dẫn đến cảm biến áp suất, dẫn đến cảm biến áp suất không hoạt động.

Áp suất bất thường

Hiện tượng: áp suất bong bóng khí thải cân bằng không thể tăng lên, áp suất dao động lớn.

Nguyên nhân có thể: rò rỉ van điện từ, vỡ ống silicone, cảm biến áp suất hoặc bộ khuếch đại bị lỗi.

Ví dụ: Một máy đo lưu biến doanh nghiệp cân bằng áp suất bong bóng khí thải rất chậm, kiểm tra phát hiện van điện từ số 3 không ép ống silicon, dẫn đến rò rỉ khí.

Thiết bị hoạt động không ổn định

Hiện tượng: Bơm nhu động quay bất thường, chết máy khi kiểm tra hoặc không ra giá trị số.

Nguyên nhân có thể xảy ra: lắp ráp bơm nhu động bị mòn, ống bơm quá chặt, tấm thử nghiệm bị lỗi.

Ví dụ: Một máy đo lưu biến bệnh viện bị chết khi kiểm tra, kiểm tra phát hiện vị trí trục trung tâm bị di chuyển và bảng kiểm tra bị hư hỏng.

Bước 2: Kiểm tra các thành phần chính

Tùy thuộc vào loại lỗi, tập trung vào các thành phần cốt lõi sau:

Hệ thống đường ống và đường dẫn khí

Kiểm tra xem đường ống đo có bị tắc hay không (chẳng hạn như hút từ đầu vào van bằng ống tiêm).

Xác nhận nếu ống silicone bị hỏng hoặc quá chặt (chẳng hạn như sự gián đoạn lưu thông chất lỏng do mài mòn ống bơm bơm nhu động).

Kiểm tra kết nối cảm biến áp suất là bình thường (chẳng hạn như kiểm tra cột nước bên trong ống silicone).

Solenoid Valve với các bộ phận khí nén

Phát hiện hành động của van điện từ thông qua menu sửa chữa hệ thống (chẳng hạn như nhấp vào từng van để quan sát áp suất ống silicone).

Kiểm tra xem vít van điện từ có lỏng hay không (ví dụ như van số 3 rò rỉ khí dẫn đến áp suất không thể tăng lên).

Linh kiện cơ khí&điện tử

Kiểm tra xem các thành phần bơm nhu động có bị mòn hay không (chẳng hạn như độ dày của bốn bánh xe nhỏ bị mòn trên 75% cần được thay thế).

Xác minh vị trí của bảng kiểm tra hoặc trục trung tâm (chẳng hạn như lắp lại nắp xả hoặc thay thế bảng kiểm tra).

Bước 3: Sửa chữa và xác minh mục tiêu

Dựa trên kết quả kiểm tra, thực hiện các biện pháp khắc phục sau:

Dọn dẹp&Khai thông

Làm sạch hệ thống đường ống (chẳng hạn như hút nhiều lần bằng ống tiêm để loại bỏ tắc nghẽn).

Loại trừ cột nước đường khí (chẳng hạn như lắp lại sau khi tháo ống silicone ra khỏi cột nước).

Khai thông các lỗ nhỏ của rãnh đo mẫu (ví dụ như khai thông kim mịn sau khi lấy nhẹ hình nón chất lỏng).

Thay thế&Điều chỉnh

Thay thế các bộ phận bị mòn (ví dụ: cụm bơm nhu động, van điện từ, tấm thử nghiệm).

Điều chỉnh độ kín của ống bơm (chẳng hạn như nới lỏng ống bơm quá chặt để khôi phục hoạt động bình thường của bơm nhu động).

Buộc chặt vít van điện từ (ví dụ như vặn chặt vít van số 3 để giải quyết vấn đề rò rỉ khí).

Phần mềm&Thông số Reset

Đặt lại thời gian hút mẫu (như tăng thời gian hút mẫu thông qua menu hệ thống).

Hiệu chỉnh cảm biến áp suất (chẳng hạn như vào menu chẩn đoán sự cố để kiểm tra giá trị ban đầu của cảm biến).

Khôi phục các tham số mặc định của thiết bị (chẳng hạn như đặt lại bảng kiểm tra hoặc vị trí trục trung tâm).

　　Máy đo lưu lượng mao mạchTư vấn bảo trì phòng ngừa

Làm sạch hàng ngày: Rửa ống sau mỗi lần sử dụng để tránh tắc nghẽn protein hoặc đông máu.

Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra hàng tháng về độ mòn của ống silicone, van điện từ và các thành phần bơm nhu động.

Quy tắc thao tác: lắp đặt mẫu nghiêm ngặt theo hướng dẫn, tránh di chuyển vị trí trục trung tâm.