Làm sạch và bảo trì máy đo độ căng giao diện, cốt lõi là để tránh ô nhiễm dư lượng mẫu, bảo vệ độ chính xác của các thành phần chính xác, đảm bảo dữ liệu đo ổn định, cần kiểm soát nhiều mặt từ thời gian làm sạch, xử lý thành phần, bảo trì môi trường và các biện pháp phòng ngừa cụ thể như sau:
I. Làm sạch: xử lý thành phần phụ để tránh thiệt hại cho cấu trúc chính xác
Các thành phần cốt lõi của máy đo độ căng giao diện (chẳng hạn như vòng bạch kim/tấm bạch kim, cốc mẫu, cảm biến) ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo, cần hoạt động nhắm mục tiêu khi làm sạch:
Vòng bạch kim/tấm bạch kim: tránh biến dạng và ô nhiễm
Đây là thành phần cảm ứng quan trọng của phép đo và độ sạch bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến giá trị căng thẳng (các tạp chất còn lại làm thay đổi tính chất bề mặt chất lỏng). Sau khi sử dụng ngay lập tức ngâm ethanol khan hoặc acetone trong 10-30 giây (theo tính chất mẫu, chẳng hạn như ethanol cho dầu bẩn, acetone cho chất hữu cơ), sau đó chải nhẹ bề mặt bằng bàn chải lông mềm, cuối cùng rửa sạch bằng nước cất, sấy khô bằng nitơ hoặc sấy khô tự nhiên.
Cấm dùng tay trực tiếp chạm vào (dầu mỡ trên tay bị ô nhiễm), nếu không cẩn thận chạm vào, cần vệ sinh lại; Tránh kéo hoặc va chạm mạnh, ngăn ngừa biến dạng vòng bạch kim (sai số về độ tròn và đường kính của vòng có thể dẫn đến độ lệch đo lường).
Mẫu cốc: Ngăn ngừa ô nhiễm chéo
Đổ mẫu sau mỗi phép đo, làm sạch bằng dung môi thích hợp (ví dụ như nước cất cho mẫu hòa tan trong nước, ether dầu cho dầu) và 5 phút nếu cần thiết bằng máy làm sạch siêu âm (công suất ≤300W) (tránh mài mòn thân cốc do siêu âm kéo dài).
Nếu mẫu được bảo dưỡng (chẳng hạn như nhựa có độ nhớt cao), bạn có thể thêm dung môi ngâm để làm mềm trước khi rửa, không được cạo thành bên trong cốc bằng máy cứng (vết trầy xước sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất của sức căng bề mặt chất lỏng).
Bề mặt dụng cụ và các bộ phận cơ khí
Bề mặt thân máy bay được lau bằng vải khô, nếu có chất lỏng bắn tung tóe (như tràn mẫu), cần phải lau ngay bằng chất tẩy rửa trung tính, sau đó lau khô bằng vải khô (để ngăn chất lỏng thấm vào giao diện mạch).
Các bộ phận chuyển động (chẳng hạn như hướng dẫn nâng bảng mẫu) được lau thường xuyên bằng vải khô để tránh bụi tích tụ ảnh hưởng đến độ chính xác của thang máy và không cần bôi dầu bôi trơn (để ngăn ngừa ô nhiễm mẫu hoặc thành phần).
Thứ hai, bảo trì thường xuyên: tập trung vào các thành phần liên quan đến độ chính xác và ổn định
Tùy thuộc vào tần suất sử dụng (sử dụng hàng ngày được đề nghị bảo trì hàng tháng, 1-2 lần mỗi tuần mỗi quý):
Kiểm tra hiệu chuẩn cảm biến: Mỗi nửa năm hiệu chuẩn với chất lỏng tiêu chuẩn (chẳng hạn như sức căng bề mặt của nước cất ở 25 ℃ là 72,8mN/m), nếu độ lệch vượt quá ± 0,5mN/m, cần hiệu chuẩn lại theo hướng dẫn (một số mô hình thông minh hỗ trợ hiệu chuẩn tự động, mô hình thủ công cần liên hệ với nhà sản xuất).
Bảo trì mạch và giao diện: Kiểm tra xem dây nguồn có bị hỏng hay không, giao diện truyền dữ liệu (như USB) có bụi hay không, có thể sử dụng khí nén để thổi sạch tạp chất bên trong giao diện, tránh tiếp xúc xấu.
Bảo trì thích ứng với môi trường: Sử dụng lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao (>35 ℃) hoặc độ ẩm cao (>80% RH), cần kiểm tra định kỳ xem bên trong dụng cụ có bị sương (đặc biệt là các bộ phận quang học, chẳng hạn như một số mô hình của hệ thống định vị laser), có thể đặt tác nhân chống ẩm bên cạnh dụng cụ.
Điều cấm kỵ sử dụng: Những hành vi này sẽ rút ngắn tuổi thọ của thiết bị
Việc cắt điện đột ngột tại thời điểm đo (có thể khiến vòng bạch kim bị kéo ra mà không thoát khỏi bề mặt chất lỏng, hoặc mất dữ liệu) bị cấm và nên kết nối với nguồn điện ổn định.
Tránh đặt thiết bị gần ánh sáng mặt trời trực tiếp, nguồn rung (như máy ly tâm) hoặc trường điện từ mạnh (như động cơ lớn) có thể gây nhiễu tín hiệu cảm biến, gây ra biến động dữ liệu.
Khi ngừng hoạt động lâu dài (hơn 1 tháng), cần lưu trữ riêng vòng/tấm bạch kim trong hộp sấy, cốc mẫu sau khi rửa sạch được lưu trữ lộn ngược, dụng cụ được phủ vải chống bụi, thường xuyên bật nguồn (1 lần mỗi tháng, 30 phút mỗi lần) để ngăn chặn sự lão hóa của các thành phần điện dung.
Kết luận: Làm sạch là cơ sở, chống hư hỏng là cần thiết, hiệu chuẩn là phụ
Cốt lõi của việc chăm sóc máy đo độ căng giao diện là "bảo vệ sự sạch sẽ và toàn vẹn của các thành phần chính xác", tránh ô nhiễm bằng cách làm sạch kịp thời, đảm bảo độ chính xác bằng cách hiệu chuẩn thường xuyên và giảm thiệt hại vật lý thông qua hoạt động thông số kỹ thuật. Đặc biệt, vòng/tấm bạch kim và cảm biến là chìa khóa, bất kỳ ô nhiễm hoặc biến dạng nhỏ nào cũng có thể dẫn đến lỗi đo lường, cần phải đặc biệt chi tiết. Làm tốt những điều này, không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị (5-8 năm hoạt động ổn định trong sử dụng thông thường), mà còn đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu thí nghiệm.