Máy đo chống nhũ tương chủ yếu được sử dụng để phát hiện khả năng tách dầu bôi trơn khỏi nước (tức là khả năng chống nhũ tương), thích hợp để đánh giá chất lượng dầu bôi trơn công nghiệp như dầu thủy lực, dầu tuabin. Dưới đây là một giới thiệu ngắn gọn về phương pháp sử dụng điển hình của nó, được mở ra kết hợp với quy trình hoạt động, cân nhắc và phân tích kết quả:
I. Chuẩn bị trước khi hoạt động
Kiểm tra dụng cụ và thuốc thử
Xác nhận rằng các bộ phận của dụng cụ là hoàn chỉnh: bao gồm bồn tắm nhiệt độ không đổi, xi lanh đo thủy tinh, máy khuấy, nhiệt kế, đồng hồ bấm giờ, v.v.
Chuẩn bị mẫu với nước cất (hoặc nước khử ion) để đảm bảo nhiệt độ ổn định ở các giá trị quy định (ví dụ: 40 ° C hoặc 54 ° C, tùy thuộc vào tiêu chuẩn).
Làm sạch&sấy khô
Làm sạch các bộ phận tiếp xúc với mẫu như xi lanh đo thủy tinh, máy khuấy và các bộ phận khác bằng ether dầu hoặc ethanol khan để tránh ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra do dư dầu.
Đảm bảo không có độ ẩm hoặc dư lượng tạp chất sau khi sấy khô.
II. Các bước hoạt động (lấy tiêu chuẩn GB/T7305 làm ví dụ)
Mẫu trộn với nước
Trong xi lanh đo thủy tinh lần lượt thêm mẫu dầu bôi trơn 40mL và nước cất 40mL, chú ý tiêm chậm dọc theo thành xi lanh đo để tránh tạo ra quá nhiều bọt.
Ngay lập tức đặt thùng đo vào bồn tắm nhiệt độ không đổi (độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ± 0,5 ℃), đảm bảo bề mặt chất lỏng thấp hơn bề mặt bồn tắm khoảng 25mm, để 5 phút để cân bằng nhiệt độ.
Trộn hỗn hợp
Máy khuấy được lắp đặt sao cho đáy của mái chèo trộn nằm ở trung tâm của thùng đo, cách đáy khoảng 1,5mm.
Khởi động máy khuấy, khuấy ở tốc độ 1500 ± 15r/phút trong 5 phút, nhanh chóng tháo máy khuấy khi quá trình khuấy kết thúc, đồng thời bắt đầu thời gian (đồng hồ bấm giờ).
Quan sát quá trình tách
Đặt xi lanh đo tĩnh, quan sát tình trạng tách dầu và nước, lần lượt ghi lại trạng thái của các điểm thời gian sau:
5 phút: Đọc thể tích lớp dầu, thể tích lớp nước và thể tích lớp nhũ tương (lớp nhũ tương đề cập đến lớp đục giữa các lớp độ ẩm của dầu).
30 phút: Thể tích các lớp được ghi lại một lần nữa (60 phút cho một số tiêu chuẩn).
Kết quả xác định: trong một khoảng thời gian nhất định (chẳng hạn như 30 phút) cho dù khối lượng của tầng nước đạt trên 38mL làm cơ sở cho sự phù hợp chống nhũ tương (các tiêu chuẩn dầu khác nhau, cần tham khảo các thông số kỹ thuật cụ thể).
III. Lưu ý
Chìa khóa kiểm soát nhiệt độ
Độ lệch nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ tách dầu và nước, cần kiểm soát nhiệt độ bồn tắm theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt (chẳng hạn như nhiệt độ thử nghiệm dầu bôi trơn tuabin là 54 ° C, dầu thủy lực là 40 ° C).
Thông số kỹ thuật hoạt động khuấy
Sự dịch chuyển vị trí mái chèo khuấy hoặc tốc độ quay không ổn định có thể dẫn đến hỗn hợp không đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu quả nhũ tương, cần hiệu chỉnh máy khuấy định kỳ.
Tránh sự can thiệp từ bên ngoài
Tránh hộp mực đo rung trong quá trình ngồi, tầm nhìn ngang với bề mặt chất lỏng khi quan sát, giảm lỗi đọc.
Bảo vệ an toàn
Mẫu có thể chứa các chất hữu cơ dễ bay hơi và hoạt động cần được thực hiện trong môi trường thông gió tốt để tránh cháy.
IV. Phân tích kết quả và ghi dữ liệu
Các chỉ số chính
Thời gian tách: Thời gian cần thiết để phân lớp dầu và nước thành một khối lượng xác định, chẳng hạn như tầng nước lên đến 38mL, thời gian càng ngắn thì khả năng chống nhũ tương càng tốt.
Thể tích lớp nhũ hóa: Tỷ lệ lớp nhũ hóa sau khi ngồi càng nhỏ, chứng tỏ khả năng chống nhũ hóa của sản phẩm dầu càng mạnh.
Ghi lại nội dung
Tên mẫu, số, nhiệt độ thử nghiệm, thời gian khuấy, khối lượng lớp dầu/nước/nhũ tương tại mỗi thời điểm, người kiểm tra và ngày, v.v.
tổng kết
Cốt lõi hoạt động của máy đo chống nhũ tương nằm ở việc kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, quy trình pha trộn và tĩnh đặc điểm kỹ thuật, đọc chính xác dữ liệu phân lớp. Thông qua hoạt động tiêu chuẩn hóa, sự ổn định của dầu bôi trơn trong điều kiện ô nhiễm nước có thể được đánh giá hiệu quả, cung cấp cơ sở chính để quản lý bôi trơn thiết bị và lựa chọn loại dầu. Việc sử dụng thực tế đòi hỏi phải kết hợp các tiêu chuẩn dầu cụ thể (chẳng hạn như tuabin hơi nước, các yêu cầu khác nhau của hệ thống thủy lực) và thường xuyên hiệu chuẩn và bảo trì các thiết bị để đảm bảo tính chính xác của kết quả.