I. Lợi thế hiệu quả năng lượng: Từ ý tưởng thiết kế đến đột phá công nghệ

Đổi mới công nghệ Core Driven

Máy kiểm tra độ mỏi điện tử sử dụng động cơ tuyến tính hoặc động cơ servo để điều khiển, loại bỏ hệ thống thủy lực truyền thống và loại bỏ các liên kết tiêu thụ năng lượng như tuần hoàn dầu thủy lực và làm mát. Lấy dòng InstronElectropuls làm ví dụ, động cơ tuyến tính và công nghệ tái chế năng lượng (nguyên tắc tương tự như hệ thống thu hồi năng lượng của xe điện) có thể tái chế năng lượng tiêu thụ không hiệu quả trong thử nghiệm để tái sử dụng. Trong thử nghiệm mệt mỏi kéo dài (chẳng hạn như thử nghiệm sóng sin 8 giờ, tải ± 4kN, tần số 3Hz), mức tiêu thụ năng lượng của nó chỉ bằng 1/9 loại thủy lực (17 kWh so với 154 kWh), tiết kiệm chi phí hàng năm khoảng 150.000 nhân dân tệ tính theo mức tiêu thụ điện công nghiệp 1 nhân dân tệ/độ.

Tiết kiệm năng lượng trong các tình huống thử nghiệm liên tục

Hệ thống thủy lực do nhu cầu duy trì tuần hoàn dầu thủy lực, ngay cả khi nhàn rỗi, tiêu thụ điện năng vẫn đạt 10 kWh/h; Và tiêu thụ điện năng chờ của máy kiểm tra mỏi điện tử gần như bằng không. Trong các thử nghiệm không liên tục, chẳng hạn như nhiều lần khởi động và dừng trong một ngày làm việc 8 giờ, hiệu quả tiết kiệm năng lượng lên đến 93%, tiếp tục giảm chi phí vận hành phòng thí nghiệm.

Tối ưu hóa hệ thống tản nhiệt

Máy kiểm tra độ mỏi điện tử thông qua tản nhiệt tự nhiên hoặc thiết kế quạt công suất thấp, giảm tiêu thụ năng lượng bổ sung; Hệ thống thủy lực thì cần liên tục vận hành máy bơm làm mát, tăng gánh nặng tiêu thụ năng lượng. Ví dụ, một mô hình của máy kiểm tra độ mỏi điện tử tiêu thụ hệ thống tản nhiệt chỉ chiếm 5% của toàn bộ máy, trong khi tiêu thụ năng lượng tản nhiệt của các thiết bị tương tự loại thủy lực chiếm hơn 20%.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Không có hệ thống thủy lực để loại bỏ các điểm đau bảo trì cốt lõi

Máy kiểm tra độ mỏi thủy lực cần thay dầu thủy lực thường xuyên (10 tháng một lần), làm sạch động cơ mô-men xoắn van servo và van thí điểm, chi phí bảo trì duy nhất khoảng 5000-10000 RMB, và ô nhiễm dầu thủy lực hoặc các mảnh kim loại dễ dẫn đến sự cố hệ thống, làm tăng nguy cơ ngừng hoạt động không theo kế hoạch. Máy kiểm tra độ mỏi điện tử không có hệ thống thủy lực, chỉ cần kiểm tra động cơ, cảm biến và các bộ phận khác thường xuyên, thời gian bảo trì kéo dài đến 2-3 năm và chi phí bảo trì duy nhất giảm hơn 80%.

Thiết kế mô-đun giảm khó khăn sửa chữa

Máy kiểm tra độ mỏi điện tử sử dụng cấu trúc mô-đun (chẳng hạn như động cơ, trình điều khiển, cảm biến có thể được thay thế độc lập), không cần tháo rời toàn bộ khi sửa chữa, thời gian sửa chữa trung bình (MTTR) được rút ngắn xuống còn 2 giờ; Hệ thống thủy lực do đường ống phức tạp, khớp nối thành phần mạnh mẽ, MTTR thường vượt quá 8 giờ và cần kỹ sư thủy lực chuyên nghiệp vận hành, chi phí lao động tăng 3-5 lần.

Tăng độ ổn định hoạt động lâu dài

Hệ thống thủy lực do lão hóa dầu thủy lực, mòn con dấu và các vấn đề khác, hiệu suất suy giảm đáng kể sau 3-5 năm hoạt động, cần đại tu hoặc thay thế các bộ phận cốt lõi (chi phí khoảng 30% -50% giá gốc của thiết bị); Máy kiểm tra độ mỏi điện tử không có bộ phận thủy lực dễ bị tổn thương, tuổi thọ có thể đạt hơn 10 năm, chi phí bảo trì vòng đời đầy đủ chỉ bằng 1/5 loại thủy lực.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Tải trọng vừa và nhỏ, kịch bản thử nghiệm phụ tần số cao

Trong các bộ phận ô tô (chẳng hạn như lò xo, trục truyền động), điện tử 3C (chẳng hạn như khung điện thoại di động, mô-đun máy ảnh) và tải trọng vừa và nhỏ (<50kN), tần số cao (>10Hz) thử nghiệm, máy kiểm tra độ mỏi điện tử với tiêu thụ năng lượng thấp, lợi thế chi phí bảo trì thấp, trở thành chương trình. Ví dụ, một nhà sản xuất ô tô đã kiểm tra hơn 100.000 lần mỗi năm và sau khi sử dụng máy kiểm tra mỏi điện tử, chi phí tổng hợp hàng năm (tiêu thụ năng lượng+bảo trì) đã giảm 60%.

Sơ đồ bổ sung cho các kịch bản thử nghiệm tải trọng lớn, tần số thấp

Đối với hàng không vũ trụ (như cánh động cơ, cấu trúc thân máy bay) và các thử nghiệm tải trọng lớn (>100kN) và tần số thấp (<10Hz), máy thử độ mỏi thủy lực vẫn có lợi thế về chi phí (đơn giá thiết bị thấp hơn điện tử), nhưng cần cân nhắc mức tiêu thụ năng lượng cao (tăng 100-200.000 nhân dân tệ mỗi năm) và chi phí bảo trì (tăng 50-100.000 nhân dân tệ mỗi năm). Một số nhà sản xuất đã thông qua chương trình hỗn hợp "thủy lực+điện tử", chú ý đến nhu cầu tải trọng lớn và mục tiêu tiết kiệm năng lượng.

Tích hợp dây chuyền sản xuất và nâng cấp tự động hóa

Máy kiểm tra độ mỏi điện tử có kích thước nhỏ (dấu chân chỉ bằng 1/3 loại thủy lực), giao diện mở (hỗ trợ kết nối hệ thống MES/ERP), có thể dễ dàng nhúng vào dây chuyền sản xuất để đạt được kiểm tra không giám sát; Do kích thước lớn và tiếng ồn cao (>80dB), hệ thống thủy lực thường cần triển khai cách ly độc lập, chi phí tích hợp tăng hơn 30%.