Hiệu chuẩn máy phân tích hydro là một liên kết cốt lõi để đảm bảo độ chính xác của các kết quả đo lường của nó, đòi hỏi phải chọn phương pháp thích hợp kết hợp với các loại thiết bị (ví dụ: dẫn nhiệt, công thức điện hóa, sắc ký khí, v.v.) và các tình huống ứng dụng (ví dụ: quy trình công nghiệp, phân tích phòng thí nghiệm, v.v.). Dưới đây là các bước hiệu chuẩn chung và quan trọng, các vấn đề thường gặp và các giải pháp để giúp hệ thống thực hiện hiệu chuẩn:
I. Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn
Chuẩn bị đặc điểm kỹ thuật trước khi hiệu chuẩn là nền tảng để tránh sai sót và cần tập trung vào các khía cạnh sau:
Kiểm tra thiết bị và môi trường
Xác nhận rằng thiết bị đang ở trạng thái hoạt động bình thường: khởi động trước khi khởi động (theo yêu cầu của hướng dẫn, thường là 30 phút~2 giờ), kiểm tra xem kết nối nguồn điện và đường dẫn không khí có chắc chắn và không bị rò rỉ (có sẵn giao diện bôi nước xà phòng, quan sát xem có bong bóng hay không).
Kiểm soát điều kiện môi trường: Nhiệt độ (thường 15~35 ° C, tránh dao động mạnh), độ ẩm (≤85% RH) cần tuân thủ các yêu cầu của thiết bị, tránh xa nhiễu điện từ mạnh (như động cơ lớn, biến tần) và khí ăn mòn.
Lựa chọn khí tiêu chuẩn để hiệu chuẩn
Khí tiêu chuẩn phải đáp ứng yêu cầu "truy xuất giá trị": được cấp bởi một tổ chức có trình độ, giấy chứng nhận trong thời hạn có hiệu lực, nồng độ được đánh dấu rõ ràng (ví dụ: độ tinh khiết hydro 99,999%, nồng độ H₂ trong khí hỗn hợp 5,00% ± 0,02%).
Phù hợp với phạm vi nồng độ: điểm hiệu chuẩn phải bao gồm phạm vi đo phổ biến của dụng cụ (chẳng hạn như dụng cụ đo 0~100% H₂, có thể chọn khí tiêu chuẩn 0%, 20%, 50%, 80%, 100%; Máy phân tích vi lượng hydro cần chọn khí tiêu chuẩn nồng độ thấp, chẳng hạn như 10 ppm hoặc 50 ppm).
Bảo quản và sử dụng: Khí tiêu chuẩn cần được lưu trữ thẳng đứng, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, mở van từ từ trước khi sử dụng (ngăn chặn sự thay đổi áp suất đột ngột dẫn đến sự hấp phụ thành phần), xả khí còn lại trong đường ống (khoảng 3~5 phút), đảm bảo khí đi qua dụng cụ là nồng độ khí tiêu chuẩn thực sự.
Công cụ hỗ trợ và chuẩn bị hồ sơ
Chuẩn bị bộ điều khiển lưu lượng có độ chính xác cao (kiểm soát lưu lượng khí tiêu chuẩn đi vào, thường là 0,5~2L/phút, phù hợp với lưu lượng làm việc của dụng cụ), đồng hồ đo áp suất, bộ hẹn giờ, và đồng hồ đo hiệu chuẩn (cần bao gồm ngày hiệu chuẩn, mô hình dụng cụ, thông tin khí tiêu chuẩn, giá trị đo lường, độ lệch, v.v.).
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
1. Hiệu chuẩn điểm không (đối với "máy phân tích hydro vi lượng" hoặc các tình huống cần loại bỏ lỗi nền)
Ứng dụng: Khi đo nồng độ hydro thấp (ví dụ: lớp ppm), cần hiệu chỉnh điểm không bằng "không khí" (khí không hydro như nitơ tinh khiết cao, argon với độ tinh khiết ≥99,999%) để tránh nhiễu nền.
Các bước hoạt động:
Kết nối không khí bằng đường dẫn không khí với cửa hút khí của thiết bị, điều chỉnh lưu lượng đến giá trị quy định của thiết bị (chẳng hạn như 1L/phút), ổn định thông qua 10~15 phút (đảm bảo đọc thiết bị ổn định).
Quan sát giá trị hiển thị của thiết bị, nếu nó không hiển thị là "0", hãy vào menu hiệu chuẩn của thiết bị, chọn chức năng "Hiệu chuẩn 0", đặt giá trị hiển thị hiện tại thành "0" (một số thiết bị cần ghi lại thủ công sau khi tính toán độ lệch, sửa chữa thủ công).
2. Hiệu chuẩn phạm vi (các bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác đo nồng độ)
Các bước hoạt động (ví dụ "hiệu chuẩn đa điểm", tốt hơn hiệu chuẩn một điểm):
Theo thứ tự nồng độ từ thấp đến cao, lần lượt đi qua các loại khí tiêu chuẩn đã chọn (tránh dư lượng khí nồng độ cao ảnh hưởng đến các phép đo nồng độ thấp).
Sau mỗi lần vượt qua một loại khí tiêu chuẩn, giữ dòng chảy ổn định, chờ đọc thiết bị ổn định (thường là 5~10 phút, cho đến khi đọc dao động ≤ yêu cầu độ chính xác của thiết bị, chẳng hạn như ± 0,1% FS), ghi lại giá trị hiển thị của thiết bị (đặt thành "Đo A") và nồng độ thực tế của khí tiêu chuẩn (đặt thành "Giá trị tiêu chuẩn B").
Sau khi hoàn thành tất cả các phép đo điểm hiệu chuẩn, "độ lệch" được tính toán: độ lệch=(giá trị đo A - giá trị chuẩn B)/giá trị chuẩn B × 100%. Nếu độ lệch ≤ lỗi cho phép của thiết bị (ví dụ: ± 1% FS), hiệu chuẩn là đủ điều kiện; Nếu siêu kém, cần phải tiến hành "sửa đổi lượng".
Điều chỉnh phạm vi: vào menu hiệu chuẩn dụng cụ, chọn "hiệu chuẩn phạm vi", nhập giá trị tiêu chuẩn B của từng khí tiêu chuẩn, dụng cụ tự động phù hợp với đường cong hiệu chuẩn (một số dụng cụ cũ cần điều chỉnh chiết thế bằng tay để giá trị hiển thị phù hợp với giá trị tiêu chuẩn); Sau khi sửa chữa cần thông qua kiểm tra khí tiêu chuẩn, đảm bảo độ sai lệch phù hợp với yêu cầu.
3. Xác minh tính lặp lại và ổn định
Sau khi hiệu chuẩn cần xác minh tính lặp lại của dụng cụ: đo lặp lại 3~5 lần cho cùng một khí chuẩn (chẳng hạn như điểm nồng độ trung gian), tính độ lệch chuẩn tương đối (RSD), nếu RSD ≤2% (điều chỉnh theo độ chính xác của dụng cụ), cho thấy sự ổn định của dụng cụ là tốt; Nếu độ lặp lại kém, cần kiểm tra xem đường dẫn khí có bị rò rỉ hay không, cảm biến có bị lão hóa hay không (chẳng hạn như ô nhiễm dây tóc bể dẫn nhiệt, cảm biến điện hóa thất bại).
III. Xử lý dữ liệu và ghi chép sau khi hiệu chuẩn
Xác định kết quả hiệu chuẩn: Nếu độ lệch của tất cả các điểm hiệu chuẩn nằm trong phạm vi chỉ số kỹ thuật của thiết bị (ví dụ: độ chính xác của thiết bị là ± 0,2% FS, độ lệch cần ≤ ± 0,2%), xác định hiệu chuẩn là phù hợp; Nếu không cần kiểm tra lại trạng thái tiêu khí, thiết bị, điều chỉnh lại.
Hồ sơ&Nhận dạng: Hoàn thành đầy đủ các mẫu hồ sơ hiệu chuẩn, bao gồm người hiệu chuẩn, người kiểm tra lại, dữ liệu sai lệch, sự phù hợp, v.v. Dán biểu tượng "Hiệu chuẩn đủ điều kiện" trên thiết bị, ghi rõ ngày hiệu chuẩn và ngày hiệu chuẩn tiếp theo (thường được khuyến nghị mỗi 3~6 tháng và có thể được hiệu chuẩn hàng tháng cho các trường hợp sử dụng thường xuyên hoặc quan trọng).