Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Jiangsu Leibo Scientific Instrument Co., Ltd
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

instrumentb2b>Bài viết

Jiangsu Leibo Scientific Instrument Co., Ltd

  • Thông tin E-mail

    lu.yan@leboscience.cn

  • Điện thoại

    13584134215

  • Địa chỉ

    Tầng 5 phía Nam, Tòa nhà A, Khu công nghiệp Chuangzhi, 201 Kim Sơn, Giang Tô

Liên hệ bây giờ
Nguyên lý của máy sơn tự động phòng thí nghiệm là gì?
Ngày:2025-09-16Đọc:1
  Phòng thí nghiệm phim tự động Coating MachineThông qua điều khiển cơ học chính xác, điều chỉnh thông số lớp phủ tự động và làm việc cùng nhau với nhiều hệ thống để đạt được sự chuẩn bị đồng nhất của màng bề mặt chất nền. Nguyên tắc cốt lõi của nó có thể được tháo rời thành các liên kết kỹ thuật sau:
I. Hệ thống truyền động cốt lõi: Động cơ và điều khiển truyền động
Ổ đĩa động cơ: Sử dụng động cơ bước hoặc động cơ servo làm nguồn năng lượng, điều khiển chính xác tốc độ chuyển động của đầu phủ (chẳng hạn như điều chỉnh 0-180mm/s) và hướng bằng tín hiệu kỹ thuật số. Ví dụ, một mô hình máy phủ màng đạt được lỗi tốc độ phủ<1% thông qua động cơ servo, đảm bảo khả năng tái tạo của các thí nghiệm hàng loạt khác nhau.
Cơ chế truyền dẫn: Cột thép nhập khẩu hoặc hướng dẫn có độ chính xác cao thay thế ổ đĩa đai truyền thống, giảm tác động của rung động cơ học đối với tính đồng nhất của lớp phủ. Ví dụ như một loại máy nào đó áp dụng đường ray bạc Thượng Ngân Đài Loan Trung Quốc, phối hợp với mô - đun chuyển động tuyến tính, làm cho tính ổn định di chuyển của đầu sơn vải tăng lên 50%.
II. Điều chỉnh tự động các thông số phủ
Kiểm soát độ dày:
Kết hợp thanh/dao cạo: Kiểm soát độ dày màng ướt (phạm vi 0,1-2000 μm) bằng cách điều chỉnh đường kính thanh dây (ví dụ: Φ8mm, Φ12mm) hoặc góc dao cạo (có thể điều chỉnh 0-15 °) thông qua hệ thống CNC. Ví dụ, khi chuẩn bị tấm pin lithium, áp suất scraper có thể chính xác đến 0,01MPa, đảm bảo độ lệch độ dày của lớp phủ bùn<± 2μm.
Công nghệ phủ khe: Một số mô hình cao cấp được trang bị đầu phủ khe không tiếp xúc để đạt được chuẩn bị lớp phủ nano (như phủ điện cực màng tế bào nhiên liệu hydro) bằng cách điều chỉnh áp suất thức ăn (0,1-0,5MPa) và khe hở (10-50μm).
Kiểm soát tốc độ và đột quỵ:
Tốc độ phủ điều chỉnh tốc độ vô cấp của bảng điều khiển CNC (ví dụ: 1-50mm/s), thích ứng với các vật liệu có độ nhớt khác nhau (ví dụ: dung dịch silicone cần được phủ ở tốc độ thấp để tránh bong bóng).
Chiều dài đột quỵ có thể được tùy chỉnh (chẳng hạn như đột quỵ tiêu chuẩn 250mm, mở rộng đến 550mm) để đáp ứng nhu cầu phủ của chất nền kích thước lớn (chẳng hạn như giấy A3, lá đồng).
III. Hệ thống cố định và chuyển động cơ bản
Nền tảng hút chân không:
Đĩa chân không gốm micropore tạo ra lực hấp thụ ≥0.08MPa, cố định chất nền mềm hoặc mỏng (ví dụ như lá nhôm, màng PET), ngăn chặn sự cong vênh của chất nền trong quá trình phủ. Ví dụ, một hệ thống chân không mô hình có thể hoàn thành quá trình hấp thụ chất nền trong 0,5 giây, tăng 80% hiệu quả.
Chế độ thể thao:
Chất nền có thể đứng yên (di chuyển đầu phủ) hoặc di chuyển (cố định đầu phủ), điều khiển tốc độ và hướng chuyển động bằng động cơ servo, để đạt được lớp phủ một chiều hoặc qua lại. Ví dụ, khi chuẩn bị màng quang học, lớp phủ qua lại loại bỏ các sọc phủ và cải thiện tính đồng nhất.
IV. Hệ thống cung cấp và sấy vật liệu
Kiểm soát nguồn cung cấp:
Máy bơm đo servo kiểm soát chính xác lưu lượng keo (chẳng hạn như 0,1-10mL/phút) để tránh lãng phí vật liệu. Ví dụ, độ chính xác của dòng chảy lên đến ± 0,01mL khi áp dụng Photography, đảm bảo tính nhất quán của độ dày lớp phủ.
Làm khô và bảo dưỡng:
Tích hợp lò sấy tuần hoàn gió mạnh hoặc mô-đun sưởi hồng ngoại, phạm vi kiểm soát nhiệt độ RT-200 ℃, độ chính xác ± 1 ℃. Ví dụ, bộ phim silicone cần được bảo dưỡng ở 80 ° C trong 30 phút sau khi được phủ, và hệ thống sấy có thể được rút ngắn xuống còn 10 phút trong khi tránh nứt lớp phủ.
V. Thông minh hóa và giám sát tại chỗ
Tối ưu hóa thuật toán AI:
Một số mô hình được trang bị mô hình học máy, theo độ nhớt của vật liệu, loại chất nền tự động đề xuất các thông số phủ (chẳng hạn như tốc độ, áp suất). Ví dụ, một thiết bị thông qua huấn luyện dữ liệu lịch sử, rút ngắn thời gian thiết lập tham số người dùng mới từ 30 phút xuống còn 5 phút.
Phản hồi giám sát tại chỗ:
Cảm biến dịch chuyển laser hoặc máy quang phổ theo dõi độ dày lớp phủ trong thời gian thực (chẳng hạn như thu thập 100 điểm dữ liệu mỗi giây), điều chỉnh động các thông số lớp phủ thông qua hệ thống điều khiển vòng kín. Ví dụ, khi độ lệch độ dày>5% được phát hiện trong quá trình phủ, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh áp suất của máy cạo hoặc lưu lượng thức ăn.